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塑木栏杆施工方法（完整版）

一、适用范围

本方法适用于公园步道、小区阳台、滨水栈道、庭院围栏等场所的塑木栏杆安装施工，涵盖基础处理、立柱安装、横杆与栏板铺设、成品防护全工序，确保栏杆结构稳定、抗风耐用，兼具景观装饰与安全防护功能。

二、编制依据

《塑木复合材料铺装技术要求》（GB/T24508-2020）

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

?项目施工图纸、塑木栏杆产品说明书及现场勘测报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.?复核设计图纸，明确塑木栏杆的规格参数：立柱截面常用100mm×100mm、120mm×120mm，横杆截面50mm×100mm，栏板（竖杆）截面40mm×60mm；确定立柱间距（≤1500mm）、栏杆高度（临空高度≥2m时，栏杆高度≥1.1m）及基础形式（预埋式/膨胀螺栓式）。

2.?现场勘测放线：用全站仪放出栏杆安装的中心线、边线，每隔5m设置标高控制桩；用水准仪确定基础顶面及栏杆顶面高程，确保栏杆顺直、标高一致。

3.?深化加工图：明确立柱、横杆、栏板的连接节点方式，标注预埋件位置；对作业人员进行技术交底，重点讲解立柱固定、杆件拼接、伸缩缝预留的操作要点。

（二）材料与设备准备

1.?主材

塑木构件：选用户外专用共挤塑木材料，表面无开裂、变形、褪色，含水率≤2%，握钉力≥1200N；立柱、横杆、栏板需按加工图预制成型，端面平整无毛刺。

辅材：热镀锌膨胀螺栓（M12×150mm）、不锈钢自攻螺钉（ST5.5×40mm）、不锈钢连接件（角码、卡槽）、塑木专用胶粘剂、中性硅酮耐候密封胶、防腐木垫块。

2.?设备

切割机（配塑木专用锯片）、电钻、冲击钻、水准仪、水平尺（2m）、靠尺、卷尺、墨斗、橡皮锤、扳手、砂纸、吸尘器。

（三）现场准备

1.?基础处理

清除安装区域杂草、建筑垃圾，平整作业场地；若为混凝土基础（如步道边缘、阳台栏板），检查强度≥C25、平整度偏差≤±3mm/2m，表面浮浆用磨光机打磨清理；若为土质基础，需浇筑C25混凝土独立基础，基础尺寸≥200mm×200mm×300mm，预埋钢板（厚度8mm）。

基础需干燥无积水，潮湿区域在立柱底部加装5cm厚防腐木垫块，增强通风防潮性能。

2.?材料堆放

塑木构件堆放于防雨棚内，底部垫10cm厚方木离地防潮，堆放高度≤1m，防止杆件弯曲变形；不同规格构件分类堆放，设置标识牌。

3.?工具调试

检查切割机、电钻等设备性能，更换塑木专用锯片，确保切割面平整；测量仪器经检定合格，精度满足施工要求。

四、核心施工工序及详细操作要点

（一）基础复核与预埋件处理

1.混凝土基础复核

用卷尺、水平尺复核基础的位置、标高及平整度，若标高偏差超过5mm，采用C25细石混凝土找平，找平层厚度控制在20~50mm，养护时间不少于3天。

基础表面灰尘、油污用高压水枪冲洗干净，晾干后涂刷一层界面剂，增强基础与立柱的粘结力。

2.预埋件安装（土质基础适用）

按放线位置开挖基础坑，放入预埋钢板，调整钢板水平度（偏差≤±2mm），浇筑C25混凝土至基础顶面，振捣密实；养护7天后，用膨胀螺栓将立柱与预埋钢板固定。

（二）塑木立柱安装

1.立柱定位放线

根据设计间距（≤1500mm），在基础顶面弹出立柱安装轮廓线，确保立柱位置准确，纵向顺直度偏差≤±3mm/10m。

2.立柱固定

膨胀螺栓固定法（混凝土基础）

1.?在立柱底部预钻Φ13mm导向孔（孔径略大于螺栓直径），孔深≥160mm；将立柱对准轮廓线，用冲击钻透过导向孔在基础上钻孔，孔深≥150mm。

2.?清理孔内灰尘，放入膨胀螺栓，用扳手拧紧螺母，紧固力矩≥40N·m；立柱底部与基础之间垫防腐木垫块，垫块厚度5cm，确保立柱垂直。

预埋连接法（土质基础）

1.?将立柱底部套入预埋钢板的连接套筒，调整立柱垂直度，用不锈钢角码将立柱与钢板焊接固定，焊接处涂刷防锈漆。

2.?立柱与基础缝隙处灌注塑木专用胶粘剂，外侧打中性硅酮耐候密封胶密封，防止雨水渗入。

3.垂直度与顺直度调整

用线坠和水平尺检查立柱垂直度，偏差≤3mm/m；用2m靠尺检查立柱纵向顺直度，相邻立柱中心线偏差≤±2mm；若偏差超标，用橡皮锤轻轻敲击调整，或在底部加不锈钢垫片找平。

（三）横杆安装

1.横杆切割与预处理

根据立柱间距切割横杆，切割时保持锯片转速中速，避免高速切割产生毛刺；切割端面用砂纸打磨光滑，涂刷塑木专用封边剂，防止水分渗入。

2.横杆固定

（1）卡槽式连接

1）在立柱内侧预设位置安装不锈钢卡槽，卡槽间距按设计要求确定（通常上下各1道，中间可增设1道），卡槽与立柱用自攻螺钉固定，螺钉间距≤30cm。

2）将横杆端部插入卡槽，调整横杆水平度