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粮油仓储基本操作知识介绍

粮油仓储是保障国家粮食安全、稳定市场供应、确保粮油产品质量的关键环节。其操作的专业性与规范性直接关系到粮油的储存安全、品质保持及流通效率。本文将从粮油入库、储存管理、出库等关键环节，系统介绍粮油仓储的基本操作知识，旨在为相关从业人员提供一套实用、严谨的操作指引。

一、入库前准备

入库作业是粮油仓储的第一道关口，准备工作的充分与否，直接影响后续储存的安全性和效率。

（一）仓库检查与清理

在粮油入库前，必须对拟使用的仓库进行全面检查。重点检查仓房结构是否安全稳固，门窗、通风口、密闭设施是否完好，地面是否平整、干燥、清洁，有无渗漏隐患。同时，要对仓内进行彻底清扫，清除残留粮粒、杂质、虫霉痕迹及其他异物，并进行必要的空仓消毒处理，确保仓容达到“干净、干燥、通风、无虫、无霉、无鼠雀、无异味”的标准。对仓库内外的排水系统也需检查，确保排水畅通，防止雨水倒灌或积水。

（二）粮油质量检验与扦样

入库粮油必须严格按照国家相关标准进行质量检验。检验项目通常包括水分、杂质、不完善粒、色泽气味、容重（粮食）、酸价、过氧化值（油脂）等关键指标。扦样是质量检验的基础，必须遵循“代表性”原则，按照规定的扦样方法、扦样点数和扦样量进行，确保所扦样品能够真实反映整批粮油的质量状况。只有经检验合格的粮油方可入库，对于不合格或存在争议的粮油，需按相关规定处理，严禁不合格粮油与合格粮油混存。

（三）计量器具准备与校准

用于粮油计量的衡器、量具，如地磅、台秤、容重器等，必须在使用前进行检查和校准，确保其计量准确无误。同时，要准备好必要的装卸、输送、清理等机械设备，并对其进行全面的检查和试运行，确保设备性能良好，运转正常。

二、入库操作

入库操作是将检验合格的粮油安全、有序、高效地存入指定仓房的过程，需严格遵守操作规程，防止混种、混杂、污染和质量劣变。

（一）接收与初清

运输车辆到达后，应核对粮油的品种、产地、数量、质量证明等信息，确认无误后方可接收。对于散装粮油，在入仓前可利用清理筛等设备进行初步清理，去除大部分杂质，以利于后续的储存管理和保证粮食品质。对于包装粮油，应检查包装是否完好，有无破损、渗漏、污染等情况，对不合格包装应进行处理或更换。

（二）分等分级、专仓专储

不同品种、不同等级、不同水分、不同新陈度以及有虫与无虫的粮油，应坚持“分仓储存、分开堆放”的原则，严禁混存。这是因为不同性质的粮油在储存过程中的要求和变化规律不同，混存易导致品质相互影响，增加管理难度和损耗风险。对于特种粮油，如种子粮、食用植物油等，更应采取专门的储存措施和仓房。

（三）入仓与堆放

粮油入仓时，应根据仓房类型、粮油种类（散装或包装）选择合适的入仓方式。机械入仓时，应注意控制入仓流量和落料高度，避免粮油破碎、自动分级和粉尘飞扬。入仓过程中，要注意观察粮流情况，防止堵塞。对于散粮入仓，可采用多点进粮、分层平铺等方式，以减少粮堆内部的空隙和温差。

粮堆的堆放应遵循“安全稳固、通风散热、便于检查、利于作业”的原则。散粮堆装时，要做到粮面平整，坡度适当，防止结顶。包装粮堆码时，应根据包装材料的强度、粮油性质和仓房条件，采用合适的堆码方式（如行列式、井字形等），做到“上盖下垫、堆码整齐、间距合理”。堆码高度和密度应考虑仓房结构承重、包装强度及通风散热要求，避免倒塌和发热霉变。同时，要预留必要的走道和检查通道。

（四）记录与标识

每批粮油入库完毕后，应及时、准确地填写入库记录，内容包括：日期、品种、等级、数量、水分、杂质、产地、供货单位、质量检验结果、存放仓号、堆位等信息。仓房及粮堆应设置清晰、规范的标识牌，标明粮油的品种、等级、数量、入库日期、负责人等信息，便于识别和管理。

三、储藏期间管理

粮油储藏期间的管理是仓储工作的核心，其目的是通过科学有效的管理措施，控制粮堆内的温度、湿度、气体成分等环境条件，抑制虫霉生长繁殖，延缓粮油品质劣变，确保粮油安全储存。

（一）粮情检查

粮情检查是掌握粮油储存动态、及时发现问题、采取有效措施的前提。检查内容主要包括：

1.温度检查：粮温是粮情变化的重要指标。应定期检查粮堆不同部位（表层、上层、中层、下层、四周、中心）的温度，分析粮温变化趋势。高温易导致粮油发热、霉变、虫害滋生。

2.湿度检查：包括粮堆水分和仓内空气相对湿度。粮堆水分过高是导致发热霉变的主要原因。仓内空气湿度过高易使粮油吸湿返潮。

3.虫害检查：定期检查粮堆中有无害虫，害虫的种类、密度和分布情况。一旦发现虫害，应及时采取防治措施。

4.霉变检查：观察粮堆表面及内部有无结块、异味、霉斑等霉变现象。

5.品质检查：根据储存时间和粮情变化情况，定期对粮油的感官品质、主要理化指标进行抽样检测，评估其品质变化。

检查频率应根据季节、粮情和储存方式确定。通常高温高