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黄石垃圾池防腐施工专项方案
一、工程概况
1.1项目背景
黄石垃圾处理厂现有垃圾池总容积约8000m3,主要用于生活垃圾中转暂存,池体结构为钢筋混凝土浇筑,内壁原防腐层已出现多处破损、剥离现象。经检测,池内存在H?S、CH?等腐蚀性气体,pH值波动范围3.2-9.5,年平均温度28℃,相对湿度85%,属于典型的强腐蚀环境。本次防腐施工面积约2200㎡,涵盖垃圾池内壁、池底及导流沟等关键区域。
1.2工程目标
防腐年限:确保涂层系统在8年内无明显腐蚀失效现象
性能指标:附着力≥5MPa(拉开法测试),耐酸碱浸泡(pH2-pH12)5000小时无异常
安全要求:施工全过程实现零事故、零污染、零投诉
工期控制:总日历天数45天,含30天养护期
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术团队复核垃圾池结构图(图号S-03-2021),重点标注阴阳角、管道穿楼板等特殊部位,编制《节点处理详图》
材料选型:
底漆:聚酰胺固化环氧底漆(干膜厚度80μm)
中层:玻璃纤维布(0.2mm无碱方格布,搭接宽度≥50mm)
面漆:改性环氧煤沥青(干膜厚度120μm)
配比试验:在25℃标准环境下进行涂料配比测试,确定环氧底漆A:B=4:1(重量比),适用期控制在45分钟内
2.2现场准备
区域划分:设置材料堆放区(30㎡)、搅拌区(15㎡)、工具清洗区(10㎡),三区保持5m以上安全距离
通风系统:安装4台防爆轴流风机(风量15000m3/h),形成强制对流换气系统,确保施工区VOC浓度≤100mg/m3
照明布置:采用36V安全电压照明系统,每50㎡设置1盏200W防水防尘灯,照度≥500lux
2.3安全防护
个人防护:配备正压式呼吸器(6套)、防化服(12套)、耐酸碱手套(50双)、护目镜(20副)
气体监测:布设4台四合一气体检测仪(检测H?S、CO、O?、可燃气体),报警值设定:H?S≤10ppm,O?≥19.5%
消防配置:配置8kg干粉灭火器6具,消防沙2m3,消防水桶10个,设置应急通道标识(宽度≥1.2m)
三、施工工艺
3.1基层处理
3.1.1表面清理
机械除锈:采用7.5kW高压水枪(压力35MPa)冲洗表面浮渣,水温控制在60-80℃
油污处理:使用专用脱漆剂(主要成分二氯甲烷)涂刷油污区域,静置20分钟后用不锈钢铲刀清理
打磨处理:角磨机(配80目碳化硅砂轮片)打磨混凝土表面,达到Sa2.5级标准,表面粗糙度50-80μm
3.1.2缺陷修复
裂缝处理:宽度<0.3mm裂缝采用环氧腻子(添加10%石英砂)刮涂;≥0.3mm裂缝开V型槽(深度5mm,宽度8mm)后填充环氧砂浆
蜂窝麻面:采用聚合物水泥砂浆(水泥:砂:胶粉=1:2:0.15)修补,修补厚度超过5mm时分两层施工,每层间隔24小时
阴阳角处理:内角打磨成R≥50mm圆弧,外角做成R≥30mm圆弧,圆弧半径使用专用弧度尺检测
3.2涂层施工
3.2.1底漆施工
涂装方法:采用无气喷涂机(喷嘴直径0.43mm,工作压力18MPa),喷涂距离30-40cm,走枪速度0.5m/s
施工参数:湿膜厚度120μm,干膜厚度80μm,喷涂2道(间隔4小时),漏涂率≤0.1%
验收标准:采用湿膜梳规每50㎡检测3点,干膜测厚仪每100㎡检测5点,合格率≥95%
3.2.2玻璃纤维布铺贴
浸胶处理:将玻璃布在配好的环氧涂料中浸泡3分钟,确保完全浸透,胶液含量控制在65-75%
铺贴工艺:从底部向上施工,采用螺旋式铺贴法,第一遍布纵向铺设,第二遍横向铺设,搭接缝错开≥100mm
气泡处理:使用消泡滚筒(硬度70ShoreA)沿布纹方向碾压,排出气泡,确保无褶皱、无空鼓
3.2.3面漆施工
涂装环境:温度控制在15-35℃,相对湿度≤80%,风速>5m/s时设置防风障
施工遍数:分3道涂装,第一道干膜40μm(灰色),第二道干膜40μm(中灰色),第三道干膜40μm(警示黄)
外观要求:表面均匀光滑,无流挂(垂流度≤3mm)、无针孔(每㎡≤2个,直径≤0.5mm)
3.3特殊部位处理
3.3.1管道根部
预处理:管道外壁除锈达St3级,焊接挡水环(宽度50mm,厚度5mm)
增强处理:采用套管+法兰双重防护,套管高度150mm,法兰盘直径200mm,缠绕玻璃布5层
密封处理:填充弹性密封胶(邵氏硬度60±5),胶层截面呈梯形(上底30mm,下底50mm,高40mm)
3.3.2伸缩缝
结构处理:安装304不锈钢止水带(厚度3mm,宽度200mm),采用膨胀螺栓(间距200mm)固定
防腐构造:缝内填充聚乙烯泡沫棒(直径比缝宽大20%),表面覆盖丁基橡胶防水胶带(宽度300mm)
涂层加强:沿缝两侧各200mm范围加铺2层玻璃布,形成十字交叉加
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