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企业安全隐患排查整改清单

在企业运营的全周期中，安全是发展的生命线。任何细微的安全隐患，若不及时排查与整改，都可能演变成重大事故，给企业带来难以估量的损失。建立并有效执行一套全面的安全隐患排查整改清单，是企业落实安全生产主体责任、防范事故发生的核心环节。本清单旨在为企业提供一个相对全面、具有实操性的指引，企业应结合自身行业特点、生产工艺和实际运营情况进行调整、细化和补充。

一、基础环境与管理安全

1.1安全责任制与管理制度

*常见隐患：未明确各级、各岗位安全职责；安全管理制度不健全、未及时更新或与实际脱节；制度未有效传达至员工或未严格执行。

*整改方向：建立并落实全员安全生产责任制，签订责任书；梳理并完善各项安全管理制度（如动火作业、高处作业、设备检修等），确保其适用性和可操作性；加强制度宣贯和培训，监督执行情况，保留记录。

1.2安全投入与教育培训

*常见隐患：安全投入不足，必要的防护设施、检测设备缺失；未按规定对员工进行三级安全教育培训、特种作业人员无证上岗或证件过期；培训内容针对性不强，流于形式。

*整改方向：保障必要的安全投入，配备合格的安全防护用品和检测检验设备；严格执行安全教育培训制度，确保培训学时和效果，特种作业人员必须持证上岗并定期复审；根据岗位风险特点制定个性化培训内容。

1.3作业环境与定置管理

*常见隐患：作业场所通道堵塞，物料堆放混乱，占用安全距离；地面湿滑、有障碍物，采光、通风不良；工具、物品随意摆放，未做到定置管理。

*整改方向：清理作业通道，确保畅通无阻；物料按规定区域整齐堆放，不超量、不占用安全通道和消防设施；及时清理地面油污、积水，修复破损地面；优化采光通风条件；推行定置管理，保持作业环境整洁有序。

1.4警示标识与安全标志

*常见隐患：危险区域、设备未设置明显的安全警示标识；警示标识模糊不清、损坏或缺失；安全标志设置位置不当、数量不足。

*整改方向：在易燃、易爆、有毒、高压、高温、机械旋转等危险部位，规范设置符合国家标准的安全警示标识和安全标志；定期检查，确保标识清晰、完好；确保员工理解标识含义。

二、生产作业区域与设备设施安全

2.1机械设备与特种设备

*常见隐患：机械设备的安全防护装置缺失、损坏或失效（如防护罩、防护栏）；特种设备（如起重机、锅炉、压力容器）未按规定定期检验合格；设备带病运行，未及时维护保养；设备操作规程不完善或未严格遵守。

*整改方向：为机械设备配备并确保安全防护装置有效；特种设备必须经法定检验机构检验合格后方可使用，并按期复审；建立设备台账，制定并执行定期维护保养计划，严禁带病运行；制定并严格执行设备安全操作规程，加强员工操作技能培训。

2.2物料储存与运输

*常见隐患：危险化学品储存不符合要求（如混存、超量、容器破损）；物料堆放不稳固，有坍塌风险；厂内运输车辆超速行驶，装卸作业不规范。

*整改方向：严格按照危险化学品特性分类、分区、分库储存，设置相应的防泄漏、防火、防爆措施；物料堆放稳固，不超高、不超重；规范厂内车辆行驶和装卸作业管理，设置限速标识，加强驾驶员安全教育。

2.3工艺安全与操作纪律

*常见隐患：关键工艺参数控制不当，存在偏离风险；员工违章操作、冒险作业、凭经验办事；工艺变更未履行安全审批手续。

*整改方向：严格监控关键工艺参数，确保在安全范围内；加强操作纪律监督检查，杜绝“三违”现象；严格执行工艺变更管理流程，进行风险评估和控制。

三、危险作业安全

3.1动火作业

*常见隐患：未办理动火作业许可审批手续；动火作业前未清理周边可燃物，未采取防火隔离措施；动火作业现场未配备灭火器材或监护人员不在场。

*整改方向：严格执行动火作业许可制度，落实“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火）；作业前彻底清理可燃物，采取可靠隔离措施；配备合格灭火器材，指定专人监护。

3.2高处作业

*常见隐患：未办理高处作业许可；作业人员未系挂安全带或安全带系挂不规范；登高设施（如脚手架、梯子）不牢固或不合格；作业平台超载或未设置防护栏杆。

*整改方向：严格执行高处作业许可制度；作业人员必须正确佩戴和使用合格的安全带等防护用品；登高设施必须安全可靠，搭设后经验收合格方可使用；作业平台严禁超载，设置牢固防护栏杆。

3.3有限空间作业及其它危险作业

*常见隐患：有限空间作业未进行通风、气体检测，未执行“先通风、再检测、后作业”原则；未办理有限空间作业许可；未配备应急救援人员和设备。

*整改方向：针对有限空间、临时用电、破土、吊装等危险作业，均需执行严格的许可管理和风险控制措施，确保作业安全。

四、电气安全

4.1供配电