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桥梁工程抗滑桩施工技术方案

一、引言

在桥梁工程建设中，地质条件的复杂性往往给项目带来诸多挑战，其中滑坡体的稳定性问题尤为突出。抗滑桩作为一种有效治理滑坡病害、保障桥梁结构安全的支护形式，因其结构简单、受力明确、适应性强等特点，在工程实践中得到广泛应用。本文旨在结合工程实践经验，从施工准备、关键工艺、质量控制及安全保障等方面，系统阐述桥梁工程抗滑桩的施工技术要点，为类似工程提供参考。

二、工程概况与地质条件分析

（一）工程位置与滑坡特征

本桥址区部分段落位于山体斜坡地带，受地形及地质构造影响，局部存在潜在滑坡体。该滑坡体直接威胁桥梁下部结构及基础的安全稳定，需采用抗滑桩进行支挡加固。抗滑桩设计为钢筋混凝土结构，呈行列式布置于滑坡体前缘或滑动面附近。

（二）主要设计参数

抗滑桩桩长、桩径根据滑坡推力计算及地质条件综合确定，桩体采用C30混凝土，纵向及横向钢筋配置需满足设计及规范要求。桩顶通常与冠梁连接，形成整体受力体系，以提高抗滑效果。

（三）地质条件

施工前需对场地地质条件进行详细勘察，主要包括：

1.地形地貌：了解滑坡体范围、坡度、走向等。

2.地层岩性：查明滑坡体及滑床的岩土性质、分布厚度、物理力学指标。

3.水文地质：掌握地下水类型、水位、补给排泄条件及其对施工的影响。

4.滑坡体特征：分析滑坡的成因、类型、滑动面位置及形态。

三、施工准备工作

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图及技术要求。编制详细的施工方案，并向施工班组进行层层技术交底，确保每位操作人员清楚施工工艺及质量标准。

2.测量放样：根据设计图纸及控制点，精确测设抗滑桩的桩位轴线、桩顶标高及桩位中心点，并设置护桩加以保护。测量成果需经复核无误后方可使用。

（二）现场准备

1.场地平整与排水：对桩位附近场地进行平整，清除杂物，修建必要的临时排水设施，确保雨天场地不积水，防止地表水渗入桩孔或影响滑坡体稳定。

2.临时设施搭设：合理布置钢筋加工场、材料堆放场、混凝土搅拌站（如需）及施工人员生活区等临时设施，确保施工方便且符合安全规定。

（三）材料与设备准备

1.材料选择与检验：钢筋、水泥、砂石料、外加剂等主要材料需符合设计及规范要求，并按规定进行取样送检，合格后方可使用。

2.施工机械设备选型：根据桩型（挖孔桩或钻孔桩）及地质条件，选择合适的施工机械设备，如挖孔桩需配备风镐、卷扬机、潜水泵等；钻孔桩则需选用相应型号的钻机、泥浆制备及处理设备等。设备进场前需进行检查调试，确保性能良好。

四、主要施工工艺与流程

（一）桩孔成孔

根据地质条件及设计要求，抗滑桩成孔可采用人工挖孔或机械钻孔两种方式。

1.人工挖孔：适用于地质条件较好、无地下水或地下水较少的地层。

*开挖与支护：自上而下分层开挖，每层开挖深度根据土质情况确定。开挖过程中，及时进行孔壁支护，支护形式可采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁或钢套管护壁等，确保孔壁稳定，防止坍塌。

*出渣：采用卷扬机配合吊桶将孔内渣土提升至孔外。

*排水：若遇少量地下水，可采用潜水泵抽排；若水量较大，需分析原因，采取相应降水措施。

*孔底处理：挖孔至设计标高后，清理孔底虚土、杂物，检查孔径、孔深及垂直度，符合要求后报请监理验收。

2.机械钻孔：适用于岩层较厚或地下水丰富的地层，常用回旋钻机、冲击钻机等。

*泥浆制备与循环：对于需泥浆护壁的钻孔工艺，应按要求制备合格泥浆，确保孔壁稳定，防止塌孔，并做好泥浆循环与净化处理。

*钻进成孔：根据地层情况选择合适的钻头和钻进参数，匀速钻进，及时排渣。钻进过程中，经常检查孔位、孔径、孔深及垂直度。

*清孔：钻孔至设计标高后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保沉渣厚度符合设计及规范要求。

（二）钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼加工：在钢筋加工场集中制作，严格按照设计图纸进行下料、绑扎或焊接。钢筋笼的主筋连接宜采用机械连接或焊接，接头位置应相互错开，满足规范要求。加强箍筋应与主筋牢固连接，以保证钢筋笼的整体刚度。

2.钢筋笼运输与吊装：钢筋笼制作完成并经检验合格后，运至桩位处。吊装时根据钢筋笼长度和重量选择合适的吊装设备和吊点，防止钢筋笼变形。

3.钢筋笼安装：将钢筋笼缓慢吊入孔内，调整其中心位置及标高，确保符合设计要求。钢筋笼与孔壁之间应设置保护层垫块。若钢筋笼较长需分段吊装时，段间连接应保证焊接质量或机械连接的可靠性。

（三）混凝土灌注

1.混凝土配合比：根据设计强度等级及施工工艺要求，确定混凝土配合比，确保混凝土具有良好的和易性、流动性及耐久性。

2.灌注准备：灌注前，再次检查孔底沉渣厚度，若超过允许值，需进行二次清孔。同时，检查钢筋笼位置