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高压铸造知识培训课件

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目录

01

03

02

04

高压铸造材料

高压铸造设备

高压铸造工艺流程

高压铸造概述

05

高压铸造质量控制

06

高压铸造安全与环保

高压铸造概述

PART01

定义与原理

高压铸造是一种利用高压将熔融金属注入模具型腔，快速冷却凝固成型的铸造方法。

高压铸造的定义

在高压铸造过程中，金属液在高压作用下填充模具，迅速冷却凝固，形成精确的铸件。

高压铸造的工作原理

高压铸造特点

高压铸造能够实现快速生产，适合大批量制造复杂形状的零件，提高生产效率。

高生产效率

由于高压铸造的精确控制，材料填充完整，减少了废料和后续加工，提高了材料利用率。

材料利用率高

高压铸造能够生产出尺寸精度高、表面光洁度好的零件，满足精密制造的需求。

产品尺寸精度高

高压铸造适用于多种金属材料，如铝合金、镁合金等，且能适应不同形状和尺寸的产品需求。

适应性强

应用领域

高压铸造在汽车制造中广泛应用，用于生产发动机缸体、轮毂等关键部件。

汽车工业

航空航天领域利用高压铸造技术制造飞机和航天器的结构件和发动机部件。

航空航天

在电子通讯设备中，高压铸造用于生产手机、电脑等设备的外壳和散热器。

电子通讯

高压铸造技术在医疗器械制造中用于生产手术器械、牙科设备等精密部件。

医疗器械

高压铸造设备

PART02

主要设备介绍

高压铸造机是核心设备，通过高压将熔融金属注入模具中，快速成型。

高压铸造机

01

熔炼炉用于熔化金属原料，保证铸造前金属的温度和纯净度。

熔炼炉

02

冷却系统对铸件进行快速冷却，以达到所需的机械性能和尺寸精度。

冷却系统

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模具加热器用于预热模具，以防止金属液注入时产生裂纹和应力集中。

模具加热器

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设备操作要点

操作高压铸造设备时，必须穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套，确保操作人员安全。

安全防护措施

高压铸造过程中，压力的稳定对铸件成型至关重要，应定期检查压力表和调节系统确保其准确性。

压力调节

精确控制熔融金属的温度是保证铸件质量的关键，需使用温度传感器和控制系统进行实时监控。

温度控制

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维护与保养

为确保产品质量，应定期检查高压铸造模具的磨损情况，及时更换或修复。

定期检查模具

高压铸造机的润滑系统对设备运行至关重要，需定期检查油量和油质，确保润滑效果。

润滑系统维护

冷却系统是防止模具过热的关键，应定期检查冷却水流量和温度，避免生产中断。

冷却系统检查

铸造设备在使用后应进行彻底清洁，去除残留的金属和氧化物，防止设备故障。

清洁与去污

定期对高压铸造机的压力系统进行校验，确保其在安全和规定的压力范围内运行。

压力校验

高压铸造工艺流程

PART03

工艺步骤解析

在高压铸造中，首先将金属材料加热至熔融状态，确保金属液纯净无杂质。

熔炼金属

01

准备高压铸造模具，包括涂覆脱模剂和预热模具，以保证铸件质量。

模具准备

02

将熔融金属在高压下注入模具腔内，迅速填充并成型，以获得精确的铸件形状。

高压注入

03

铸件在模具中冷却至一定温度后固化，随后进行开模，取出铸件进行后续处理。

冷却与固化

04

工艺参数设置

根据合金种类和铸件要求设定合适的浇注温度，以确保金属流动性及铸件质量。

确定浇注温度

冷却时间的长短决定了铸件的冷却速率，对铸件的微观结构和性能有重要影响。

设定冷却时间

高压铸造中，压力大小直接影响铸件的密度和强度，需根据材料和产品特性精确选择。

选择合适的压力

常见问题及解决

气孔和缩孔问题

在高压铸造中，气孔和缩孔是常见缺陷。解决方法包括优化浇注系统设计和控制冷却速率。

01

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铸件表面裂纹

铸件表面裂纹可能是由于冷却过快或合金收缩不均引起。通过调整铸造参数和模具设计可以减少裂纹。

03

尺寸精度不足

尺寸精度不足通常由模具磨损或铸造压力不稳定造成。定期维护模具和稳定铸造压力是关键解决措施。

高压铸造材料

PART04

常用合金材料

铝合金因其轻质和高强度特性，在高压铸造中广泛用于汽车零件和航空部件的生产。

铝合金

镁合金是目前最轻的金属结构材料，适用于要求减轻重量的电子产品和汽车部件。

镁合金

锌合金具有良好的铸造性能和机械性能，常用于制造精密的装饰品和小型结构件。

锌合金

材料性能要求

高强度与韧性

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高压铸造材料需具备高强度和良好韧性，以承受高压和快速冷却带来的应力。

良好的流动性

02

材料在高压下应具有良好的流动性，确保能够充满模具的每一个角落，形成复杂形状的铸件。

热稳定性

03

铸造材料在高温下应保持稳定，避免因热膨胀或收缩导致的铸件变形或裂纹。

材料选择标准

选择材料时需考虑其熔点，确保在高压铸造过程中能充分流动，填充模具。

熔点与流动性

考虑材料的热处理性能，以达到所需的机械性能和尺寸稳定性。

热处理性能

根据产品用途，选