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工业电路巡检项目流程指导手册

前言

本手册旨在为工业电路巡检项目提供一套系统化、规范化的流程指导。通过明确巡检各阶段的目标、任务、方法及注意事项，确保巡检工作的质量与效率，及时发现并消除电路系统潜在隐患，保障工业生产的安全、稳定、高效运行。本手册适用于各类工业企业电气维护部门及专业巡检服务团队，相关人员应在实际工作中严格参照执行，并结合具体场景灵活调整。

一、巡检准备阶段

巡检准备是确保后续工作顺利开展的基础，充分的准备能有效提升巡检效率，降低作业风险。

1.1任务与范围确认

项目负责人需组织相关人员，根据年度维护计划、设备运行状况、历史故障记录及生产需求，明确本次巡检的具体任务、目标区域、关键设备及重点关注内容。需特别注意与生产部门协调，确认巡检窗口期，避免影响正常生产秩序。同时，需查阅待巡检电路系统的设计图纸、技术参数、操作规程及过往巡检报告，做到对系统了然于胸。

1.2人员组织与资质审核

根据巡检任务的规模与技术要求，组建合适的巡检团队。团队成员应具备相应的电气专业知识、技能水平及从业资格证书。负责人需对团队成员进行职责分工，明确各自的巡检区域、内容及责任。确保参与人员熟悉本手册流程及相关安全操作规程，并经过必要的岗前培训与技术交底。

1.3技术资料与标准准备

收集并整理待巡检电路系统的最新版电气原理图、布置图、设备台账、出厂说明书、历次试验报告、相关的国家标准、行业规范及企业内部的维护标准。将这些资料整理成册或存入便携式电子设备，便于巡检过程中随时查阅比对。

1.4工器具与备品备件准备

根据巡检项目清单，准备合格的巡检工具、测量仪器及个人防护用品（PPE）。工具与仪器需在检定有效期内，确保其准确性和可靠性。常用设备包括：红外热像仪、万用表、绝缘电阻测试仪、钳形电流表、验电器、手电筒、温湿度计、听诊器等。同时，根据经验准备少量常用的易损件或应急备件，并做好登记。

1.5安全措施准备与风险辨识

组织进行专项安全交底，评估巡检过程中可能存在的电气安全风险（如触电、电弧灼伤、设备误动等）、机械伤害风险及环境风险（如高温、高湿、粉尘、受限空间等）。制定针对性的风险控制措施，办理必要的作业许可（如停电、验电、挂牌、装设接地线等）。确保所有人员熟悉应急预案，包括紧急停车、触电急救、消防疏散等流程。

1.6巡检方案与路线规划

结合现场实际布局、设备重要程度及巡检效率，制定详细的巡检方案和最优巡检路线。方案应包含巡检顺序、各设备检查点、检查方法、判断标准、数据记录要求及预计耗时。路线规划应遵循“全覆盖、不遗漏、少交叉、高效率”的原则，并避开生产繁忙区域或危险作业区域。

二、现场巡检实施阶段

现场实施是巡检工作的核心环节，需严格按照预定方案执行，确保数据采集的准确性和全面性。

2.1现场对接与安全确认

到达巡检现场后，巡检团队负责人应首先与生产车间负责人或现场操作监护人进行对接，再次确认作业区域、安全措施落实情况（如能量隔离是否到位、安全警示标识是否清晰）、以及生产运行状态对巡检工作的特殊要求。共同进行现场安全条件确认，签署作业许可文件后方可开始作业。

2.2外观检查与环境评估

按照既定路线，对电气设备及线路进行宏观检查。观察设备外壳有无变形、破损、锈蚀；漆面有无脱落、变色；门窗玻璃是否完好；电缆桥架、线管是否牢固，有无破损、封堵不良；设备周围环境是否整洁，有无积水、油污、杂物堆积，通风、照明是否良好，温湿度是否在允许范围内。

2.3运行参数检查与记录

使用合适的仪器仪表，对设备的关键运行参数进行测量和记录。包括但不限于：各配电柜（箱）进出线电压、电流、功率因数；电机运行电流、温升；变压器本体温度、油位（油浸式）、声音；电缆接头、断路器、接触器、热继电器等关键部件的温度（可采用红外热像仪进行非接触式检测，必要时结合接触式测温）；仪表指示是否正常，与实际运行状态是否相符。

2.4设备状态检查

2.4.1声响与气味判断

仔细聆听电气设备运行时的声音是否正常，有无异常的嗡嗡声、尖叫声、摩擦声或放电声。注意闻有无焦糊味、臭味等异常气味，这往往是过热、绝缘损坏或接触不良的早期征兆。

2.4.2连接部位检查

检查母线、电缆终端头、接线端子排、断路器、隔离开关、接触器等连接部位是否紧固，有无松动、过热变色（如铜排发黑、绝缘件变色）、烧蚀痕迹。观察连接螺栓是否齐全、有无锈蚀或断裂。

2.4.3绝缘状况检查

检查绝缘子、套管、绝缘支撑件有无裂纹、破损、污渍、闪络痕迹。观察电缆外护套有无破损、老化、龟裂现象。对于重要或有怀疑的绝缘部位，可在停电条件下（或利用绝缘杆进行间接测量）使用绝缘电阻测试仪测量其绝缘电阻值。

2.4.4机械操作机构检查

对断路器、隔离开关、负荷开关等具有机械操作机构的设备，检查其操作手柄、连杆、传动机构是否灵