蜂窝铝板石材施工技术交底.docVIP

为确保蜂窝铝板石材施工的顺利开展，以下是结合行业通用标准及常规施工要求制定的技术交底内容，涵盖施工全流程关键要点：

蜂窝铝板石材幕墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：核对建筑结构图纸与幕墙深化设计图，重点确认预埋件位置、龙骨排布、石材及铝板分格尺寸，标记与土建冲突区域（如管线、设备基础）。

测量放线：使用全站仪、水准仪建立施工控制网，弹出基准线（轴线、标高线、进出位线），误差控制在±2mm内；预埋件位置偏差超10mm时，需采用化学锚栓或后置埋板修正。

1.2材料准备

材料类型

质量要求

验收标准

蜂窝铝板

面板厚度≥3mm，铝蜂窝芯厚度10-20mm，表面氟碳涂层≥25μm，附着力≥5MPa（划格法测试）

提供出厂合格证、涂层检测报告，抽样检查板面平整度（≤1mm/m）、边角无变形。

石材（花岗岩/大理石）

厚度≥25mm（干挂），弯曲强度≥8MPa，吸水率≤0.6%，放射性符合GB6566-2010A类要求

表面无裂纹、色斑，背网粘结牢固，抽样进行冻融循环试验（25次无破坏）。

龙骨系统

主龙骨采用热镀锌角钢（L50×5）或槽钢（10#），次龙骨为铝合金型材（6061-T6）

镀锌层厚度≥85μm，型材氧化膜厚度≥10μm，力学性能符合GB/T21086-2007。

辅材

不锈钢挂件（304材质）、环氧树脂胶（拉伸强度≥30MPa）、密封胶（中性硅酮耐候胶）

挂件厚度≥5mm，胶类提供相容性测试报告，有效期内使用。

1.3机具准备

切割加工：石材切割机（配备金刚石锯片）、铝板数控雕刻机、型材切割机（带砂轮片）。

安装工具：电钻（配φ8-12mm钻头）、扭矩扳手（设定扭矩值35-40N·m）、水准仪、靠尺（2m）。

二、主要施工工艺

2.1预埋件处理与龙骨安装

预埋件清理：凿除预埋件表面混凝土浮浆，露出锚筋，涂刷防锈漆（锈蚀面积＞10%时需除锈后重新镀锌）。

主龙骨安装：

采用M12膨胀螺栓固定连接件，螺栓埋深≥10d（d为螺栓直径），连接件与预埋件满焊（焊缝高度≥6mm，长度≥100mm），焊后冷却30分钟再涂刷防锈漆。

主龙骨间距按设计要求（通常1.2-1.5m），垂直度偏差≤3mm/2m，累计偏差≤10mm。

次龙骨安装：通过角码与主龙骨螺栓连接，间距≤600mm，水平度偏差≤2mm/2m，安装后用经纬仪整体校正。

2.2蜂窝铝板加工与安装

面板加工：

按分格尺寸切割铝板，边缘倒圆角（R=2mm），背面安装加强肋（间距≤500mm），采用结构胶粘结+自攻螺钉（φ4×12mm）固定。

铝板开孔位置需预留伸缩缝（直径比螺栓大2mm），避免热胀冷缩导致板面变形。

安装工艺：

采用“挂钩式”安装，挂件与次龙骨卡槽连接，调整面板平整度（误差≤1.5mm）后拧紧固定螺栓，相邻板缝宽8-10mm，缝内填充泡沫棒后打耐候胶（胶缝宽5-7mm，厚度≥3mm）。

2.3石材干挂施工

石材加工：

背面开槽（宽度8-10mm，深度15-20mm），槽内涂刷石材防护剂（渗透型），采用环氧树脂胶固定不锈钢T型挂件（每块石材挂件数量≥2个，间距≤500mm）。

安装顺序：

从下往上分层安装，石材板块通过挂件挂于次龙骨（铝合金横梁），调整缝宽（6-8mm）和垂直度，临时固定后用靠尺检查表面平整度（≤2mm/m）。

缝内填塞聚乙烯泡沫条（直径比缝宽大2mm），注入耐候胶（胶面略低于石材表面1mm），胶缝表面平滑无气泡。

2.4密封与防水处理

铝板与石材交界部位：采用“柔性连接”，缝隙填充防火岩棉（厚度≥50mm）后打耐候胶，胶缝延伸至两侧面板10mm以上。

石材背面：涂刷两遍石材防水剂（横竖方向交叉涂刷），阴角部位增设防水卷材（宽度≥300mm）。

三、质量控制标准

3.1结构安全

龙骨系统承载力：挠度限值L/250（L为跨度），最大应力≤设计值的80%；挂件抗拔力≥5kN（现场抽样测试）。

石材与铝板连接节点：螺栓拧紧扭矩符合设计要求（通常40-50N·m），无松动或滑丝现象。

3.2外观质量

项目

允许偏差

检查方法

幕墙垂直度

≤3mm/2m（高度≤30m）

经纬仪、2m靠尺

石材表面平整度

≤1.5mm/m

塞尺+靠尺

板缝直线度

≤2mm/2m

拉5m线（不足5m拉通线）

胶缝宽度差

±0.5mm

卡尺测量（每10m测3点）

3.3功能验收

水密性：淋水试验（水压100kPa，持续30分钟），无渗漏；

气密性：压力差10Pa时，空气渗透量≤0.1m3/(m·h)。

四、安全与文明施工

4.1高空作业安全

搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆；作业人员系双钩安全带，工具放入工具袋（禁止抛掷）。

吊篮施工时，限载200kg/m2，每日班前检查