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自动扶梯日常维护检验及验收操作规范

自动扶梯作为现代公共交通与商业设施中不可或缺的垂直运输设备，其安全、平稳、高效运行直接关系到乘客的人身安全与使用体验。为确保自动扶梯的良好工况，规范日常管理行为，特制定本操作规范，旨在为相关维护、检验及验收人员提供系统性的技术指导与操作依据。本规范强调预防为主、全程控制的原则，力求通过科学的维护保养、严格的检验检测以及规范的验收流程，最大限度降低设备运行风险，延长设备使用寿命。

一、日常维护保养

日常维护保养是保障自动扶梯安全运行的基础工作，应遵循设备制造商提供的维护手册，并结合实际运行状况制定详细计划，由具备资质的专业人员执行。

（一）每日检查与清洁

每日运行前及运行中，应对自动扶梯进行巡视检查与必要清洁。重点关注：

1.运行状态：启动、运行、停止过程是否平稳，有无异常振动、异响或异味。观察梯级、踏板、扶手带运行是否同步，有无卡滞或偏移。

2.安全装置：检查急停按钮是否完好、醒目，防护罩是否齐全。确认上下出入口处的梳齿板、围裙板安全开关功能正常。

3.梯级与踏板：检查梯级或踏板表面是否清洁，有无异物卡入，边缘有无破损。梳齿板与梯级齿槽啮合是否良好，有无异物堵塞。

4.扶手带系统：扶手带表面是否清洁，有无裂纹、磨损或松动。入口保护装置是否完好。

5.警示标识：检查各类安全警示标识、方向指示标识是否清晰、完整、牢固。

6.环境卫生：清理梯级、踏板、梳齿板、围裙板、扶手带及上下机房附近的杂物和灰尘，确保照明充足。

（二）每周检查与润滑

在每日检查基础上，每周应对以下项目进行更细致的检查和必要的润滑：

1.梯级/踏板与导向系统：检查梯级链（或踏板链）张紧度是否适宜，有无异常磨损或锈蚀。梯级滚轮、导轨运行是否顺畅，有无异响。

2.扶手带驱动与张紧：检查扶手带驱动装置运行状况，扶手带张紧度是否合适，运行有无打滑现象。

3.驱动与制动区域：检查驱动主机运行有无异响，制动系统外观有无渗漏，制动间隙是否在合理范围（参照制造商规定）。

4.润滑系统：按照制造商推荐周期和油脂型号，对梯级链、扶手带驱动链、各轴承等需要润滑的部位进行检查和补充润滑，确保润滑良好，避免过量或不足。

5.电气控制柜：检查控制柜内有无异味、灰尘堆积，各元器件有无过热现象，接线端子是否牢固。

（三）每月及季度检查

每月及每季度应进行更深入的检查，部分项目可结合设备使用频率和环境条件适当调整周期：

1.驱动与传动系统：检查驱动链条、皮带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或清洁。检查减速器油位、油质，按需补充或更换。

2.安全保护装置功能测试：对关键安全保护装置进行功能性测试，如超速保护、非操纵逆转保护、梯级/踏板缺失保护、扶手带入口保护等（测试应严格按照规程进行，避免误动作引发事故）。

3.电气系统：检查电缆有无破损、老化，接地是否可靠。各安全开关、限位开关的触点是否清洁、接触良好。

4.梯路系统：检查梯级导轨、反轨、护轨的紧固情况及磨损状况。

5.润滑状况复查：对各润滑点的润滑效果进行检查，确保油脂分布均匀，无干涸或过多溢出。

二、定期检验

定期检验是在日常维护保养基础上，对自动扶梯的安全性能进行的系统性、深入性检查，应由经授权的特种设备检验机构或具备相应资质的专业技术人员进行。检验周期应符合国家及地方相关法规要求。

（一）驱动与制动系统

1.驱动主机：检查电机运行电流、温升是否正常，轴承有无异响、渗漏。减速器运行平稳性，有无异常振动和渗漏，油质油位是否符合要求。

2.制动装置：测试制动器的制动力矩、制动响应时间及制动距离是否符合标准。检查制动片/制动轮的磨损情况，制动弹簧是否完好，制动间隙是否调整适当。确保制动系统在断电或紧急情况下能可靠制动。

3.传动机构：详细检查驱动链、传动带的磨损、锈蚀、张紧程度，以及链轮、皮带轮的对齐情况和磨损状况。

（二）安全保护装置

1.超速保护装置：模拟超速工况，验证装置能否可靠动作并切断电源。

2.非操纵逆转保护装置：在空载和负载工况下，模拟非操纵逆转，检查装置的有效性。

3.梯级/踏板缺失保护装置：通过专用工具或方法触发保护装置，确认其能及时停止设备运行。

4.扶手带入口安全保护装置：使用规定直径的试验棒测试入口处的安全开关能否有效动作。

5.梳齿板保护装置：检查梳齿板处异物卡入保护开关的灵敏度和可靠性。

6.围裙板保护装置：确认围裙板内侧的安全触点或安全开关功能正常。

7.急停装置：测试所有急停按钮，确保其动作时能立即切断主电源，使设备停止运行。

8.其他安全装置：如梯级下沉保护、扶手带速度偏离保护、检修盖板安全开关等，均需逐一测试其功能。

（三）电气系统

1.电源与配电：检查电源电压、频