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建筑吊装作业安全风险控制措施

建筑吊装作业，作为工程建设中不可或缺的关键环节，其安全管理水平直接关系到项目的顺利推进与人员的生命财产安全。由于涉及大型起重设备、高空作业、多工种协同等复杂因素，吊装作业历来是建筑施工领域安全管控的重中之重。本文旨在从实践角度出发，系统梳理建筑吊装作业中的主要安全风险，并提出一套行之有效的控制措施，以期为业内同仁提供参考，共同筑牢安全生产防线。

一、夯实作业前准备，筑牢安全根基

作业前的充分准备是防范安全风险的第一道屏障，任何细节的疏漏都可能为后续作业埋下隐患。

人员资质与能力保障是首要前提。参与吊装作业的起重机械司机、信号司索工等特种作业人员，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或证书过期。企业应建立严格的人员准入与考核机制，确保其具备相应的专业技能和应急处置能力。同时，定期组织针对性的安全培训与技能演练，不断提升作业人员的安全意识和操作水平，使其能够辨识作业中的潜在风险并掌握基本的规避方法。

专项施工方案的科学制定与审批是作业的行动指南。方案需结合工程特点、吊装设备性能、现场环境等因素进行编制，内容应包括吊装工艺、设备选型、受力计算、吊装区域划分、应急预案等关键要素。对于大型、异形构件或在复杂环境下的吊装作业，方案必须经过专家论证，确保其技术可行性与安全可靠性。方案一经审批，不得随意变更，确需调整时，应履行相应的报批手续。

吊装设备与索具的检查与维护是硬件保障的核心。作业前，必须对起重机械的各项性能参数、安全保护装置（如力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等）进行全面检查，确保其灵敏可靠。钢丝绳、卸扣、吊具、索具等承载部件，应仔细检查有无磨损、断丝、变形、腐蚀等缺陷，不符合安全标准的坚决予以更换。所有检查均需做好记录，责任到人。

现场勘查与环境准备同样不容忽视。作业前应对吊装区域的地形地貌、周边建筑物、地下管线、架空线路等进行详细勘查，合理规划吊装路径和作业半径。清理作业场地内的障碍物，平整夯实作业平台，确保起重机械停放稳固。设置清晰的警示标志和警戒线，严禁无关人员进入吊装危险区域。同时，关注天气预报，遇有大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，应停止吊装作业，并做好设备防护。

技术交底与安全告知是连接管理与执行的关键环节。作业前，项目技术负责人应向所有参与吊装作业的人员进行详细的技术交底和安全告知，使每个人都明确自己的岗位职责、作业流程、技术要求及安全注意事项。交底过程应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保信息传递无遗漏、无偏差。

二、强化作业过程控制，严守安全红线

吊装作业过程动态性强，风险因素复杂多变，必须实施精细化管理，严格控制每一个操作环节。

吊装信号的统一与规范是确保吊装协同作业安全的重要保障。信号司索工应使用国家规范的手势、旗语或对讲机等通讯设备，与起重机械司机保持清晰、准确、及时的沟通。信号应简洁明了，避免使用模糊或易产生歧义的信号。在视线不良或多信号源的情况下，应增设中间指挥人员，确保信号传递畅通无误。严禁违章指挥和违章操作，司机必须严格按照信号指令行动，对任何人发出的危险信号均应立即停车。

吊装作业的平稳操作是防止构件摇摆、碰撞的关键。起重机械司机在操作过程中，应做到平稳起吊、匀速运行、缓慢落钩，避免急加速、急刹车和突然转向。起吊初期，应先将构件吊离地面一定高度（通常为20-30厘米），进行试吊，检查吊具索具受力情况、起重机械稳定性及制动性能，确认无误后方可继续起吊。吊装过程中，构件下方严禁站人或通行，吊装半径内非作业人员不得逗留。

构件绑扎与吊点设置的合理性直接关系到吊装的稳定性。司索人员应根据构件的形状、重量、重心位置等因素，选择合适的吊具索具，并正确设置吊点。确保绑扎牢固，避免构件在吊装过程中发生滑移、倾覆或坠落。对于细长构件或不规则构件，应采取加固措施或使用平衡梁，防止吊装过程中变形或失稳。

吊装过程中的监护与巡查不可或缺。应指派专人担任吊装作业监护人，对作业全过程进行旁站监督，及时发现和制止不安全行为。同时，安排设备管理人员对起重机械的运行状况进行巡查，重点关注各机构运转是否正常、有无异常声响、油温油压是否在正常范围等，确保设备始终处于良好工作状态。

特殊作业环境的应对考验着现场管理能力。在夜间、雨天、雾天或大风等不良条件下进行吊装作业，必须有针对性的安全措施，如增加照明、设置防滑措施、监测风力等。当环境条件不满足安全作业要求时，应果断停止作业，不得冒险施工。

三、完善作业后收尾，巩固安全成果

吊装作业完成并不意味着安全管理的结束，规范的收尾工作有助于及时发现问题，总结经验，持续改进。

设备的停放与保养应及时到位。作业完成后，起重机械应停放至指定位置，收回起重臂、支腿，切断电源。对设备进行清洁和检查，按照设备维护保养规程进行例行保养，及时更换磨损部件，确保设备处于良好