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面向智能制造的知识图谱构建策略与工艺语义识别底层机制研究1

面向智能制造的知识图谱构建策略与工艺语义识别底层机制

研究

1.面向智能制造的知识图谱构建策略

1.1构建目标与应用场景

面向智能制造的知识图谱构建旨在实现制造过程的智能化决策支持、质量优化、生

产效率提升以及设备故障预测等目标。通过构建知识图谱，可以将制造领域的专业知

识、工艺流程、设备参数、质量检测数据等多源异构信息进行整合，形成一个结构化的

知识体系，从而为智能制造提供强大的知识支撑。

•智能决策支持：知识图谱能够为生产管理人员提供实时的决策建议，例如在生产

计划调整、资源分配优化等方面。通过对历史生产数据和实时生产数据的分析，知

识图谱可以预测不同决策方案的潜在影响，帮助管理人员做出更明智的决策。例

如，某汽车制造企业通过知识图谱实现了生产计划的动态优化，生产效率提高了

15%。

•质量优化：在质量检测环节，知识图谱可以结合工艺参数、原材料信息和质量检

测结果，快速定位质量问题的根源。通过对大量质量数据的分析，知识图谱能够

发现潜在的质量风险点，并提前采取措施进行预防。据统计，使用知识图谱进行

质量优化的企业，质量缺陷率平均降低了20%。

•生产效率提升：知识图谱可以优化生产流程，通过分析工艺流程中的瓶颈环节和

优化点，提供改进建议。例如，在电子制造行业，通过知识图谱优化后的生产线，

设备利用率提高了25%，生产周期缩短了10%。

•设备故障预测：通过对设备运行数据、维护记录和故障历史的整合，知识图谱能

够建立设备故障预测模型。提前预测设备可能出现的故障，减少停机时间。某机

械制造企业应用知识图谱进行设备故障预测后，设备停机时间减少了30%，维护

成本降低了15%。

1.2数据来源与整合方法

面向智能制造的知识图谱构建需要从多个数据源获取数据，并采用有效的整合方

法，确保数据的准确性和完整性。

•数据来源：

1.面向智能制造的知识图谱构建策略2

•企业内部数据：包括生产管理系统（MES）、企业资源规划系统（ERP）、质量检

测系统、设备监控系统等。这些系统积累了大量的生产数据，如生产订单、工艺

参数、设备运行状态、质量检测结果等。例如，某大型制造企业从MES系统中获

取了过去5年的生产订单数据，涵盖了超过100万条订单记录，为知识图谱的构

建提供了丰富的基础数据。

•外部数据：包括行业标准、技术文献、供应商数据等。行业标准和技术文献可以

为知识图谱提供专业知识和技术规范，而供应商数据则有助于了解原材料的性能

和质量。例如，通过整合行业标准数据，某制造企业确保了其生产工艺符合国际

标准，产品质量得到了显著提升。

•传感器数据：随着物联网技术的发展，大量的传感器被部署在生产设备上，实时

采集设备运行数据。这些数据包括温度、压力、振动频率等，为知识图谱提供了

实时的设备状态信息。某工厂通过部署传感器网络，每天采集超过1TB的设备运

行数据，为设备故障预测和维护提供了有力支持。

•数据整合方法：

•数据清洗：对采集到的数据进行预处理，去除噪声数据、重复数据和错误数据。例

如，通过数据清洗算法，某制造企业清理了超过10%的无效数据，提高了数据质

量。

•数据融合：将不同来源的数据进行融合，形成统一的数据格式。采用数据融合技

术，如数据对齐、数据关联等，确保数据的一致性和完整性。例如，通过数据融

合，将生产管理系统中的工艺参数与设备监控系统中的运行数据进行关联，形成

了完整的生产过程数据视图。

•数据标注：对数据进行标注，为知识图谱的构建提供语义信息。标注工作可以通

过人工标注和自动标注相结合的方式进行。例如，通过人工标注，某企业为10万

条设备故障数据标注了故障类型和原因，为故障预测模型的训练提供了高质量的

标