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地铁站给排水系统防水与排涝施工方案

一、工程概况与编制依据

地铁作为城市地下交通的命脉，其给排水系统的安全稳定运行直接关系到运营安全和乘客体验。地铁站所处环境特殊，长期受地下水、地表水以及运营期间产生的各类废水影响，防水与排涝是施工中的重中之重。本方案旨在系统阐述地铁站给排水系统防水与排涝施工的关键技术与管理要点，确保工程质量，满足地铁运营期间对防水和排水的严苛要求。

本方案编制严格遵循国家及地方现行的相关法律法规、设计规范、施工质量验收标准以及项目具体设计图纸。在方案实施过程中，尚需结合现场实际情况及相关方意见进行动态调整与优化。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员对给排水系统及防水工程设计图纸进行仔细研读与会审，明确设计意图、技术参数及质量标准。对于防水节点、排水路径等关键部位，必要时进行深化设计，确保施工可行性与可靠性。

2.施工方案交底：将本施工方案向项目管理团队及一线施工班组进行详细交底，确保各级人员理解施工流程、技术要点、质量控制标准及安全注意事项。

3.样板引路：对于关键的防水施工工艺（如卷材铺贴、涂料涂刷）和排水设备安装，应先进行样板施工，经监理及设计单位验收合格后方可大面积展开。

（二）材料准备

1.材料选型与进场检验：根据设计要求选用符合国家标准的防水材料（如防水卷材、防水涂料、止水带、密封胶等）、排水管材、阀门、水泵及相关辅材。所有材料进场时必须具有出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料存储与管理：防水材料应存放于干燥、通风、避光的环境中，远离火源，避免与尖锐物体碰撞。排水管材及设备应妥善保管，防止损坏或锈蚀。

（三）机具准备

根据施工工艺要求，准备好相应的施工机具，如搅拌设备、喷涂设备、铺贴工具、焊接设备、切割工具、测量仪器、水泵调试工具等，并确保其性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.作业面清理：施工前，确保结构基层表面平整、坚实、干净，无浮浆、油污、杂物等。阴阳角应做成圆弧形或钝角。

2.临水临电准备：确保施工用水、用电接入到位，满足施工及设备调试需求，并符合安全规范。

3.排水系统临时设置：在主体结构施工及防水施工阶段，应设置临时排水系统，及时排除作业面积水，为后续施工创造干燥环境。

三、防水施工

（一）结构自防水施工

1.混凝土质量控制：

*配合比优化：根据设计要求，选用抗渗等级符合要求的防水混凝土，优化配合比，掺入适量的外加剂（如减水剂、膨胀剂），改善混凝土和易性，减少收缩裂缝。

*浇筑与振捣：混凝土浇筑应连续进行，采用机械振捣，确保密实，避免漏振、过振。振捣棒应快插慢拔，振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止。

*养护：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿，严格按照规范要求进行养护，确保混凝土强度及抗渗性能稳步增长，防止表面开裂。

2.施工缝、变形缝、后浇带处理：

*施工缝：应按设计要求设置止水带（如钢板止水带、橡胶止水带）。在浇筑后续混凝土前，需将施工缝表面凿毛，清除浮渣，冲洗干净并保持湿润，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料或与混凝土同配比的水泥砂浆结合层，再进行混凝土浇筑。

*变形缝：变形缝处应设置专用的止水装置，如中埋式止水带、外贴式止水带及填充材料，并确保其安装牢固、位置准确，变形缝内填充材料应饱满、密实。

*后浇带：后浇带应严格按照设计要求的时间间隔及浇筑工艺进行施工，浇筑前需清理干净，保持湿润，并采用补偿收缩混凝土，其强度等级应高于两侧结构混凝土。

（二）附加防水层施工

1.卷材防水层：

*基层处理：基层应平整、干燥、干净。对于不平整处，需用水泥砂浆找平。阴阳角应做成圆弧或钝角，并增设附加层。

*铺贴工艺：根据卷材类型（如改性沥青防水卷材、高分子防水卷材）选择合适的铺贴方法（热熔法、冷粘法、自粘法等）。铺贴时应从低处向高处进行，卷材搭接宽度应符合设计及规范要求，搭接缝应粘结牢固、严密，不得有气泡、皱折、翘边等缺陷。

*特殊部位处理：穿墙管、预埋件、集水井等部位，应先进行局部加强处理，增设附加层，确保防水严密。

2.涂料防水层：

*基层处理：同卷材防水层，基层需干燥，对于潮湿基层应选用能在潮湿环境下施工的涂料。

*涂刷工艺：涂料应搅拌均匀，采用刷子、滚子或喷涂设备进行涂布，宜多遍成活，每遍涂布方向应相互垂直，确保涂层厚度均匀，无漏涂、针孔、气泡等。在涂层实干前，不得在其上行走或堆放物品。

3.防水层保护层施工：防水层施工完成并验收合格后，应及时按设计要求施工保护层（如水泥砂浆保护层、细石混凝土保护层、砌砖保护墙等），防止后续施工对防水层造成破坏。

四、排涝系统施工

（一）排水泵安装

1.集水井