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2025年6S工作总结范文2篇

2025年6S管理工作总结一

一、引言

6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），作为现代企业管理的重要方法，在提升工作效率、保障安全生产、降低成本等方面发挥着关键作用。2025年，我公司全面深入推进6S管理工作，经过全体员工的共同努力，取得了显著的成效。以下是对本年度6S管理工作的详细总结。

二、工作开展情况

（一）整理阶段

年初，公司成立了6S管理推进小组，由各部门负责人组成，负责统筹规划和协调6S管理工作。在整理阶段，推进小组首先组织全体员工学习6S管理的理念和方法，让大家深刻理解整理的重要性。随后，各部门对工作区域进行了全面的清理，区分出必要和不必要的物品。

生产部门对车间内的原材料、半成品、成品进行了详细盘点，将长期闲置不用的原材料和报废的半成品进行了清理，共清理出废旧物资[X]吨，腾出了[X]平方米的存储空间。同时，对生产设备进行了检查，将损坏无法修复的设备进行了报废处理，提高了车间的空间利用率和生产效率。

行政部门对办公区域的文件、资料进行了整理，将过期、无用的文件进行了销毁，对重要文件进行了分类归档，方便了文件的查找和使用。通过整理，办公区域变得更加整洁有序，员工的工作效率得到了明显提升。

（二）整顿阶段

在整顿阶段，公司制定了详细的整顿标准和规范。各部门根据标准对工作区域内的物品进行了定置管理，明确了物品的存放位置、数量和标识。

生产部门对车间内的工具、模具等进行了分类存放，并制作了相应的标识牌，员工可以快速找到所需的工具和模具，减少了寻找物品的时间浪费。同时，对生产设备进行了合理布局，优化了生产流程，提高了生产效率。

行政部门对办公桌椅、电脑、打印机等办公设备进行了合理摆放，确保办公区域的通道畅通。对办公用品进行了集中存放，并设置了领用制度，减少了办公用品的浪费。

（三）清扫阶段

清扫是保持工作环境整洁的重要环节。公司制定了清扫计划，明确了各部门的清扫责任和清扫标准。

生产部门每天下班后对车间进行全面清扫，包括地面、设备、墙壁等，确保车间内无灰尘、无杂物。同时，定期对生产设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行。

行政部门对办公区域进行了定期清扫，保持办公环境的整洁卫生。对公共区域的卫生间、茶水间等进行了重点清扫，为员工提供了一个舒适的工作环境。

（四）清洁阶段

清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。公司建立了6S管理的长效机制，通过定期检查和不定期抽查相结合的方式，对各部门的6S管理工作进行监督和考核。

6S管理推进小组每月组织一次全面的检查，对各部门的6S管理工作进行评分，并将评分结果与部门绩效挂钩。同时，设立了6S管理奖励基金，对6S管理工作表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，激发了员工参与6S管理的积极性。

（五）素养阶段

素养是6S管理的核心，旨在培养员工自觉遵守6S管理规定的习惯和意识。公司通过开展培训、宣传等活动，提高员工的素养水平。

人力资源部门组织了6S管理培训课程，对全体员工进行了系统的培训，让员工深入了解6S管理的理念和方法。同时，在公司内部设置了6S管理宣传栏，定期发布6S管理的相关知识和案例，营造了良好的6S管理氛围。

各部门通过开展班前会、班后会等形式，对员工进行6S管理的宣传和教育，让员工养成了良好的工作习惯和职业素养。

（六）安全阶段

安全是企业发展的基石。在6S管理工作中，公司始终将安全放在首位，加强了安全管理工作。

生产部门对车间内的安全设施进行了全面检查和维护，确保安全设施的完好有效。同时，加强了对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

行政部门对办公区域的消防设施进行了检查和维护，确保消防设施的正常运行。加强了对员工的消防安全教育，让员工掌握了基本的消防知识和逃生技能。

三、取得的成效

（一）提高了工作效率

通过6S管理的实施，工作区域更加整洁有序，物品摆放更加合理，员工可以快速找到所需的物品和工具，减少了寻找物品的时间浪费，提高了工作效率。生产部门的生产效率比去年同期提高了[X]%，行政部门的文件处理速度和办公效率也得到了明显提升。

（二）保障了安全生产

加强了安全管理工作，对安全设施进行了全面检查和维护，对员工进行了安全教育培训，提高了员工的安全意识和自我保护能力，有效预防了安全事故的发生。全年未发生任何安全事故，为公司的稳定发展提供了有力保障。

（三）降低了成本

通过整理，清理出了大量的废旧物资和闲置设备，减少了库存积压，降低了库存成本。同时，通过对生产设备的维护保养，延长了设备的使