车间设备维护与保养操作规程模板.docxVIP

前言

设备是车间生产的核心要素，其良好的运行状态是保证生产效率、产品质量和作业安全的基石。为规范设备管理，明确维护保养职责，延长设备使用寿命，降低故障率，特制定本操作规程。本规程旨在为车间设备的日常维护与保养工作提供系统性指导，确保各项操作有章可循、责任到人。各相关人员必须认真学习、严格遵守。

一、总则

1.1目的

本规程旨在规范车间设备的维护保养行为，预防设备故障，确保设备始终处于良好的技术状态，保障生产的顺利进行，降低运营成本，保障操作人员安全。

1.2适用范围

本规程适用于车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、定期保养、故障排查与简单维修工作。特殊设备如有特定维护要求，应优先参照其制造商提供的技术手册，并可在此规程基础上制定专项补充规定。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养的重要性，通过主动预防减少故障发生。

2.谁操作，谁负责：操作人员对所使用设备的日常维护保养负有直接责任。

3.专业分工，协同配合：操作人员、维修人员、设备管理人员应各司其职，密切配合。

4.规范操作，安全第一：所有维护保养工作必须遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

5.记录完整，持续改进：详细记录维护保养情况，为设备管理提供数据支持，不断优化维护策略。

二、职责分工

2.1操作人员职责

1.严格按照设备操作规程正确使用设备，熟悉设备性能及基本结构。

2.负责设备的班前检查、班中巡检和班后清理工作。

3.负责设备的日常润滑、紧固等基础保养工作。

4.及时发现设备异常情况，立即停机并向班组长或设备管理员/维修人员报告，做好记录。

5.参与设备的定期保养和小修工作。

6.保持设备及周边环境的清洁卫生。

2.2维修人员职责

1.负责设备的定期维护保养、预防性检修及故障排除工作。

2.指导和监督操作人员进行正确的日常维护保养。

3.负责设备润滑系统、液压系统、气动系统等关键部位的检查与维护。

4.记录设备维修保养情况，分析故障原因，提出改进建议。

5.负责备品备件的申领、管理及合理使用。

6.参与新设备安装调试及旧设备报废鉴定工作。

2.3设备管理人员职责

1.制定和完善设备维护保养计划及相关规程。

2.监督检查本规程的执行情况，确保各项维护保养工作落实到位。

3.组织开展设备维护保养知识培训，提高操作人员和维修人员的技能水平。

4.汇总分析设备维护保养记录和故障数据，评估设备状态，优化维护策略。

5.负责设备技术资料的管理，确保图纸、手册等齐全有效。

6.协调解决设备维护保养工作中出现的重大问题。

三、日常维护保养

3.1班前检查

操作人员在开机前应进行以下检查：

1.电源与连接：检查电源电压是否正常，线路连接是否牢固，有无破损、老化现象。

2.润滑系统：检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏。按规定添加或更换润滑油/脂。

3.机械部分：检查各传动部件（如齿轮、皮带、链条）是否完好，有无松动、异响或过度磨损；紧固件是否齐全、紧固；安全防护装置是否完好有效。

4.液压/气动系统：检查液压油/气压是否在规定范围，管路有无泄漏，阀门是否灵活。

5.冷却系统：检查冷却液液位、水质，冷却风扇、水泵等是否正常。

6.操作控制系统：检查操作手柄、按钮、仪表、指示灯等是否灵敏、准确、完好。

7.作业环境：清理设备周围杂物，确保作业空间畅通，照明良好。

3.2班中巡检

操作人员在设备运行过程中应随时关注设备状态：

1.运行声音：监听设备有无异常声响、振动。

2.温度变化：注意设备各关键部位（如电机、轴承、变速箱）温度是否正常。

3.压力与流量：观察液压、气压、油压等仪表读数是否在正常范围。

4.有无泄漏：检查有无油、水、气泄漏现象。

5.工件与工装：检查工件装夹是否牢固，工装是否正常。

6.安全状况：确保安全防护装置始终处于正确位置并发挥作用。

发现异常应立即停机检查，报告班组长或维修人员，排除故障后方可继续运行。

3.3班后保养

工作结束后，操作人员应进行以下工作：

1.停机断电：按正确程序停机，并切断主电源。

2.清洁打扫：彻底清理设备表面及内部的铁屑、油污、灰尘等杂物；清理工作平台和导轨面。

3.部件归位：将各操作手柄、按钮恢复到初始位置或安全位置。

4.润滑保养：对规定的润滑点进行班后润滑。

5.整理环境：整理工具、量具，清扫作业区域。

6.填写记录：认真填写设备运行及维护保养记录，记录当班发现的问题。

四、定期维护保养

4.1周期划分

根据设备类型、工作负荷及重要程度，定期维护保养可分为：

1.周保养：由操作人员为主，维修