服装厂生产线作业标准流程.docxVIP

服装厂生产线作业标准流程

一、生产前准备阶段

生产前的充分准备是确保后续流水线顺畅运行、保证产品质量与交期的基础。此阶段需各部门紧密协作，将潜在问题解决在萌芽状态。

（一）面辅料准备与检验

接到生产订单后，采购部门需根据技术部提供的物料清单，及时组织面辅料的采购与入库。仓库在接收面辅料时，需协同品管部进行严格检验。面料检验主要关注门幅、颜色、纬斜、疵点（如破洞、油污、织疵）等指标，核对数量与规格是否与订单一致；辅料（包括纽扣、拉链、里布、衬料、线迹等）则需检查其外观、规格、性能及环保要求，确保符合工艺标准。所有检验合格的物料方可办理入库手续，不合格品需及时与供应商沟通处理，严禁投入生产。

（二）技术资料准备与产前样确认

技术部需在生产前完成全套技术资料的准备工作，包括详细的工艺单、唛架图、缝制样板、排版图等。工艺单应明确各部位的缝制要求、针距密度、线迹类型、辅料规格、熨烫标准及质量控制点。随后，生产车间需根据技术资料制作产前样。产前样的制作应严格按照工艺要求进行，完成后由品管部、技术部及客户代表共同确认，确保其在款式、工艺、尺寸、外观等方面均符合订单要求。产前样确认无误后，方可作为大货生产的唯一标准。

（三）生产计划与产前培训

生产部根据订单数量、交期及车间产能，制定详细的生产计划，明确各工序的生产任务、开始与完成时间。同时，组织相关班组进行产前培训，由技术人员或资深技工讲解工艺难点、关键工序操作规范、质量标准及设备使用注意事项。确保每位操作工都清晰了解本道工序的要求，对可能出现的问题有预判和应对能力。

二、裁剪工程

裁剪是服装生产的第一道工序，其质量直接影响后续缝制工序的效率和成衣的最终尺寸。裁剪车间需严格执行技术标准，确保裁片的准确性和一致性。

（一）铺布工艺

铺布工需根据唛架图的长度和层数要求，将面料平整地铺放在铺布台上。铺布时应注意面料的正反面、经纬方向，避免出现拉斜、张力不均或布边不齐等现象。对于有方向性图案或条纹的面料，需确保图案方向一致。铺布长度和层数需精确控制，以减少面料浪费。

（二）裁剪作业

裁剪工需严格按照唛架图进行操作，确保裁片轮廓清晰、线条流畅。使用的裁剪设备（如电剪、圆刀机等）需定期检查和保养，保证刀片锋利，裁剪精度。裁剪过程中，要注意保持裁片的完整性，避免出现毛边、缺角或裁片大小不一的情况。对于需要对格对条的面料，需特别注意裁片之间的图案匹配。

（三）裁片编号与检验

裁剪完成后，需对每一层裁片进行编号，编号应清晰、唯一，避免在缝制过程中出现混码或裁片混乱。编号后，由专人对裁片进行检验，检查裁片是否有瑕疵、是否符合样板尺寸、边缘是否光滑等。不合格的裁片需及时标记并进行补裁。

（四）裁片捆扎与流转

检验合格的裁片，按照生产订单、尺码、颜色等要求进行分类捆扎。捆扎时力度要适中，既要防止裁片散落，又不能过度挤压导致变形。捆扎好的裁片需附上流转卡，标明款号、尺码、数量、工序等信息，然后按指定路线送往缝制车间。

三、缝制工程

缝制是服装成型的核心环节，涉及多道工序的协同作业，对操作工的技能水平和设备状态要求较高。

（一）缝制车间准备与流水线排布

缝制车间在接收裁片后，需根据订单数量、款式复杂程度及设备状况，进行合理的流水线排布。通常采用“捆扎式流水”或“单件流”等方式。产前需对缝制设备（平缝机、包缝机、锁眼机、钉扣机等）进行全面调试和保养，确保设备运行良好。同时，准备好相应的缝纫线、梭芯、压脚等辅助工具。

（二）缝制工序执行

1.衣片预处理：部分裁片在缝制前需进行预处理，如粘衬（根据工艺要求使用粘合机对领面、袖口、门襟等部位进行粘衬，确保挺括度）、锁边（对裁片边缘进行锁边处理，防止面料脱散）等。

2.部件缝制：按照工艺单要求，先进行小部件的缝制，如领子、袖子、口袋、门襟等。每个部件的缝制都需严格遵守工艺标准，确保尺寸准确、线迹平整、牢固。

3.主体缝合：将缝制好的部件与衣身按照一定的顺序进行组合缝合。如前后衣片缝合、上袖、上领、缝合袖窿、侧缝等。此过程中需注意各部位的对位准确，如对位点、对刀眼，确保服装各部位形态符合样板要求。

4.细节处理：包括钉扣、锁眼、装拉链、缲边、打套结等细节工序。这些工序虽小，但直接影响服装的美观度和实用性，需精工细作。

（三）缝制过程中的质量自检与互检

每位操作工在完成本道工序后，需对自己加工的产品进行自检，检查线迹是否顺直、牢固，缝份是否均匀，有无跳线、浮线，裁片有无瑕疵等。同时，下道工序的操作工对上道工序流转过来的半成品进行互检，发现问题及时反馈并退回上道工序返修，形成质量控制的第一道防线。车间巡检员需不定时对各工序进行抽查，确保质量标准的有效执行。

四、后道整理与包装阶段

后道整理是服装生产的最后环节，旨在提升服装的外观质量和附加值，使其达到出厂标准。

（一）后