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适用场景与价值
本工具适用于各类制造、化工、建筑、物流等生产经营单位,用于系统性开展生产安全检查、隐患识别与整改跟踪。通过标准化清单梳理风险点,明确整改责任与期限,可实现“检查-记录-整改-复查”闭环管理,有效预防生产安全,保障人员安全与生产稳定,同时满足企业安全合规管理及监管要求。
标准化操作流程
一、检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据生产周期、季节特点(如夏季防暑、冬季防火)、专项需求(如新设备投产、节前安全)确定检查主题,覆盖区域(如车间、仓库、配电室)、设备类型(如特种设备、消防设施)及人员操作环节。
收集检查依据
汇总相关法律法规(如《安全生产法》《消防法》)、行业标准(如《机械安全设计通则》GB/T15706)、企业安全管理制度(如《设备操作规程》《隐患排查治理办法》)等,作为检查标准。
组建检查组并分工
由安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术等部门人员,明确检查组长(组长)、专业检查员(如电气安全检查员某、消防检查员某),分工负责不同检查模块。
准备检查工具与记录表
配备检查工具(如绝缘电阻测试仪、可燃气体检测仪、安全帽、安全带等),打印或准备电子版《生产安全检查清单及整改措施表模板》。
二、现场检查实施阶段
逐项对照检查
按清单分类(如安全管理、设备设施、作业环境等),逐项检查现场实际情况,对照检查标准判断是否合格,记录具体问题(如“车间东侧灭火器压力不足”“某设备防护罩缺失”)。
问题现场核实与取证
对发觉的隐患进行现场复核,拍照或录像留存证据(注意保护隐私,不拍摄无关人员),与现场负责人(如车间主任某)共同确认问题点,避免误判。
记录问题与初步评估
在《清单及整改措施表》中详细记录问题描述、位置、风险等级(如“立即整改”“限期整改”“观察改进”),并简要说明可能导致的后果(如“可能导致机械伤害”“可能引发火灾”)。
三、整改措施制定与落实阶段
制定整改方案
根据问题风险等级,由检查组会同责任部门制定整改措施,明确:
整改措施:具体操作(如“更换灭火器”“重新安装防护罩”);
责任人:直接负责人(如维修工某、部门主管某);
整改期限:如“立即整改(24小时内)”“限期整改(7个工作日内)”。
审批整改方案
整改方案需经检查组长(组长)及安全管理部门负责人审批,重大隐患(如涉及重大危险源、可能群死群伤)需上报企业主要负责人(总)签字确认。
跟踪整改进度
安全管理部门定期跟踪整改情况,对逾期未完成的及时催办,必要时协调资源(如采购备件、技术支持),保证整改按计划推进。
四、复查验证与归档阶段
现场复查整改效果
整改期限届满后,由检查组或指定复查人(如安全专员某)到现场验证整改结果,确认问题是否彻底解决(如“灭火器压力正常”“防护罩安装牢固”),并在表中记录“整改合格”或“需进一步整改”。
闭环管理与记录更新
对整改合格的问题标注“已闭环”,未达标的重新制定整改措施并延长期限;更新企业《隐患台账》,将检查记录、整改方案、复查报告等资料整理归档,保存期不少于3年。
总结分析持续改进
定期(如每月/季度)分析检查数据,统计高频隐患类型(如“电气线路老化”“安全通道堵塞”),针对性完善安全管理制度、优化检查清单,形成“检查-整改-改进”长效机制。
清单及整改措施表模板
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述
整改责任人
整改措施
整改期限
整改结果(合格/不合格)
复查人
复查日期
备注
安全管理类
安全管理制度
是否建立安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查制度等
《安全生产法》第21条,企业制度文件齐全且有效
合格/不合格
-
-
-
-
-
-
-
-
安全培训与持证上岗
特种作业人员(电工、焊工等)是否持证上岗,员工岗前安全培训记录是否完整
《特种作业人员安全技术培训管理规定》,培训覆盖率100%
合格/不合格
电工某证书过期
某(部门主管)
立即安排某参加复审培训,更新证书
3个工作日
合格/不合格
某
202X–
设备设施类
特种设备安全
锅炉、压力容器等是否定期检验,安全附件(安全阀、压力表)是否在校验有效期内
《特种设备安全监察条例》,检验报告齐全且在有效期内
合格/不合格
1号压力容器未2023年检验报告
某(设备经理)
委托第三方机构完成检验,更换合格证
10个工作日
合格/不合格
某
202X–
机械设备防护装置
旋转部件、传动机构是否有防护罩,防护装置是否牢固、无缺损
《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与一般要求》GB/T8196
合格/不合格
冲床传动轴防护罩缺失
维修工某
定制并安装防护罩,经调试后牢固可靠
5个工作日
合格/不合格
某
202X–
作业环境类
消防设施与通道
灭火器、消防栓是否完好有效,安全出口、疏散通道是否畅通,有无占
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