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第一章烧结球团生产安全概述第二章烧结工艺环节安全控制第三章球团工艺环节安全控制第四章粉尘防爆安全措施第五章机械伤害事故预防第六章高温高压作业安全防护

01第一章烧结球团生产安全概述

烧结球团生产安全的重要性行业事故统计典型事故案例法律法规要求高危因素分析粉尘爆炸的严重后果安全生产法第49条解读

烧结球团主要危险源分析高温高压类烧结机主抽风机风险分析粉尘爆炸类球团厂筛分系统防爆要点机械伤害类常见设备伤害类型统计

安全管理体系与责任划分厂级管理车间级管理班组级管理安全委员会职责月度专项会议制度隐患排查奖励机制三违电子记录系统班前会安全交底安全观察员制度手指口述确认法安全技能比武互查互纠机制

第一章总结与第二章预告本章通过行业数据、典型事故案例及管理体系建设，系统分析了烧结球团生产的安全重要性。数据显示，2023年中国钢铁行业烧结球团环节事故占比约18%，涉及高温、高压、粉尘等高危因素，导致平均每年直接经济损失超2亿元。某钢铁厂2021年因烧结机尾除尘器故障引发粉尘爆炸，造成3人死亡，7人重伤，现场视频显示爆炸冲击波将50米外的设备掀翻。这些案例充分说明，安全投入与事故率成反比：某厂2022年增加除尘系统投入后，烟尘浓度均值从350mg/m3降至78mg/m3，机械伤害事故同比下降43%。安全生产法第49条明确要求烧结球团作业必须设置专职安全员，配备红外测温仪等监测设备。下章节将深入探讨烧结工艺中的具体危险点管控，包括原料准备、烧结机运行、除尘系统等关键环节。

02第二章烧结工艺环节安全控制

烧结原料准备区风险场景物料堆积风险机械伤害风险化学品交叉污染原料棚堆积高度超过2.5米处的应力分析颚式破碎机润滑不良故障案例分析标识不清管道的隐患排查方法

烧结机运行关键参数监控风箱负压监控料层厚度异常的预警机制台车温度监控脱火风险的识别标准烧结矿碱度监控返料增加的预警指标

烧结机尾除尘系统安全管理防爆管理维护管理应急管理粉尘浓度在线监测防爆阀定期测试粉尘爆炸风险评估滤袋清洁周期优化轴承温度监控管道泄漏检测应急预案演练隔离阀操作培训事故教训案例库

第二章总结与第三章预告本章重点分析了烧结工艺的关键安全控制环节。通过具体数据与案例，详细阐述了原料准备、烧结机运行、除尘系统等关键环节的安全要点。例如，某厂2023年通过加装振动传感器，提前发现4处台车承重梁裂纹，避免后续投入成本增加40%。正确使用挡料板可使返料率控制在15%以下，错误操作时可达28%。通过改进推料机安全防护，使2020年发生的3起推料机伤人事故降至0。下章节将聚焦球团工艺环节的安全控制，包括原料预处理、球团机运行、干燥冷却系统等关键环节。

03第三章球团工艺环节安全控制

球团原料预处理区安全要点机械伤害防护粉尘控制措施化学品隔离制粒盘防卷入装置设计要点密闭式称重给料系统优势防渗漏措施实施案例

球团机运行异常工况分析机械故障分析齿轮箱油温监控案例电气故障分析变频器软启动改造效果工艺异常分析扭矩传感器应用案例

球团干燥及冷却系统安全防护高温防护防滑措施通风系统陶瓷纤维衬里应用热成像仪监测隔热服使用规范防滑钢格栅铺设防滑垫使用要求防滑培训考核换气量计算标准CO浓度监测通风系统定期检查

第三章总结与第四章预告本章详细探讨了球团工艺环节的安全控制要点。通过具体数据与案例，系统分析了原料预处理、球团机运行、干燥冷却系统等关键环节的安全要点。例如，某厂2023年通过加装超声波清灰装置，使除尘器滤袋压差控制在2000Pa以内。正确使用喷洒装置可使冷却温度均匀性提升至±15℃。通过改进防护装置设计，使2020年球团厂粉尘带电量峰值从5kV降至1.5kV。下章节将聚焦粉尘防爆这一共性问题，包括危险源辨识、工程控制措施、监测与管理等内容。

04第四章粉尘防爆安全措施

粉尘爆炸危险源辨识爆炸极限分析点火源识别沉积粉尘危害不同工况下的粉尘爆炸极限实测数据常见点火源类型统计临界厚度检测方法

粉尘防爆工程控制措施密闭系统设计漏风率检测标准气幕隔断系统风速设置要求防爆电气设备防爆等级选择指南

粉尘防爆监测与管理在线监测系统定期检测制度静电控制实时粉尘浓度监测报警阈值设置数据记录与追溯采样点位规范检测频次要求检测报告审核接地电阻测试静电消除器安装泄漏电流监测

第四章总结与第五章预告本章系统探讨了粉尘防爆的安全措施。通过具体数据与案例，详细阐述了粉尘爆炸的危险源辨识、工程控制措施、监测与管理等内容。例如，某厂2023年通过加装超声波清灰装置，使除尘器滤袋压差控制在2000Pa以内。正确使用喷洒装置可使冷却温度均匀性提升至±15℃。通过改进防护装置设计，使2020年球团厂粉尘带电量峰值从5kV降至1.5kV。下章节将聚焦机械伤害事故的预防，包括常见伤害类型、安全防护装置配置、机械设备安全操作管理等内