着色固化地坪施工技术交底设计.docVIP

着色固化地坪施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件确认

基层处理要求

混凝土基层强度需达到C25及以上，表面平整度误差≤3mm/2m（使用2m靠尺检测），含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法测试，24小时无结露）。

基层表面需无油污、蜡质、脱模剂等污染物，若存在油污需采用专用除油剂处理；若有裂缝（宽度＜0.5mm），需用环氧树脂腻子修补；裂缝宽度≥0.5mm时，应先切割V型槽后填充聚合物砂浆。

环境条件控制

施工环境温度需控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，雨天或即将降雨时严禁施工；室内施工需保证通风良好，必要时设置排风扇。

基层表面需提前72小时洒水养护，施工前12小时停止洒水，确保表面干燥但内部含水率达标。

（二）施工机具准备

设备名称

规格型号

数量（台）

用途说明

地坪研磨机

12头行星式

2~3

基层打磨、粗磨、中磨、精磨

吸尘器

工业级3000W以上

1~2

粉尘清理

高速抛光机

20寸变频调速

1

表面抛光处理

喷雾器

10L手动气压式

2

着色剂、固化剂喷洒

消泡滚筒

6寸羊毛滚筒

5

着色剂消泡、均匀涂布

刮板

不锈钢材质

3

材料刮涂、找平

激光水平仪

5线高精度

1

平整度检测、标高控制

湿度检测仪

数显式

1

基层含水率检测

（三）人员配置及职责

施工负责人：1名，负责施工统筹、进度管理及技术交底执行监督。

技术质检员：1名，负责材料检验、工序质量验收及问题处理。

施工班组：每组4~6人，包含打磨工2名、涂布工2名、辅助工1~2名，需经专项培训合格后方可上岗。

二、材料要求

（一）主要材料性能指标

混凝土密封固化剂

类型：无色透明液体，硅酸盐基，固含量≥30%，pH值11~13，渗透深度≥5mm，28天抗压强度提升≥30%，抗渗等级≥P10。

着色剂

类型：溶剂型/水性（根据设计要求选择），颜色均匀无沉淀，耐候性等级≥7级（户外）/5级（室内），附着力≥2级（划格法测试），干燥时间（表干≤2小时，实干≤8小时）。

研磨耗材

金刚石磨片：50目（粗磨）、150目（中磨）、300目（细磨）、500目（精磨）、1000目（抛光），磨片硬度需匹配混凝土强度，避免过度切削或打磨不充分。

（二）材料验收与存储

验收标准：材料进场时需核对品牌、型号、生产日期，固化剂需提供产品合格证及检测报告，着色剂需提供色卡及耐候性检测报告，严禁使用过期（保质期12个月）或变质材料。

存储要求：固化剂、着色剂需密封存放于5℃~30℃阴凉干燥处，远离火源；研磨片需分类存放，避免受潮生锈。

三、施工流程

（一）基层处理阶段

初次研磨

使用50目金刚石磨片对基层进行全面打磨，研磨深度以露出新鲜混凝土骨料为准，研磨轨迹呈“十”字交叉式，确保无漏磨区域；边角区域需使用手提式角磨机配合3寸磨片处理。

研磨后用吸尘器彻底清理粉尘，并用湿润拖布擦拭2遍，检查表面平整度，误差超标的部位需进行二次打磨。

修补找平

对基层表面的气孔、砂眼，采用与基层同色的水泥基腻子嵌补，腻子配比为水泥:石英砂:胶水=1:2:0.3（重量比），刮涂后需养护24小时。

高低差＞2mm的区域，需用环氧树脂砂浆找平，厚度控制在2~5mm，固化后用150目磨片打磨平整。

（二）着色施工阶段

着色剂调配与涂布

根据设计色卡要求，将主色剂与调色剂按比例混合（如浅灰色：主灰剂90%+白色剂10%），搅拌均匀后静置10分钟消泡。

采用喷雾器均匀喷洒着色剂，用量控制在0.2~0.3kg/㎡，喷洒后立即用羊毛滚筒横向+纵向交叉滚涂，确保无流挂、无漏涂。

第一遍涂布后养护2~4小时（根据环境温度调整），再涂布第二遍，方向与第一遍垂直，增强颜色均匀性。

着色后打磨

着色剂完全干燥（通常24小时）后，使用300目磨片轻磨表面，去除浮色及颗粒杂质，研磨后清理粉尘，检查着色均匀度，局部色差处需补涂调整。

（三）固化处理阶段

固化剂涂布

分两次涂布混凝土密封固化剂：首次用量0.3~0.4kg/㎡，采用低压喷雾器均匀喷洒，待材料渗透20~30分钟后，用刮板将表面多余材料向未渗透区域刮涂。

间隔2小时后进行第二次涂布，用量0.2~0.3kg/㎡，涂布后保持表面湿润1~2小时，期间用刮板不断推动材料流动，促进渗透。

固化剂完全渗透后（表面无积液），用清水冲洗表面残留材料，并用吸水机吸干水分，避免残留材料结晶发白。

打磨与抛光

固化剂施工24小时后，依次用500目、800目磨片进行中磨，去除表面凝胶层；72小时后用1000目+2000目磨片精磨，提升表面光泽度。

精磨完成后，使用高速抛光机配合兽毛垫抛光，抛光速度1500~2000转/分钟，抛光轨迹呈“米”字形，直至表面光泽度≥80度（光泽度仪检测）。

（四）表面抛光与养护

最终抛光采用2000目抛光垫，配合抛光剂（用量0.05kg/㎡）进行镜面处理，确保表面