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特种作业电焊培训大纲
演讲人:XXX
01
电焊基础知识
02
焊接操作实务
03
危险源识别与控制
04
特殊工况应对
05
技能考核标准
06
法规与维护规范
01
电焊基础知识
电焊原理与分类
电弧焊原理
利用电极与工件间产生的高温电弧熔化金属,通过焊条或焊丝填充实现连接,核心参数包括电流强度、电弧电压和焊接速度。
01
气体保护焊分类
涵盖MIG(惰性气体保护焊)、MAG(活性气体保护焊)和TIG(钨极惰性气体焊),差异体现在保护气体成分(如氩气、二氧化碳)及适用材料(铝、不锈钢等)。
电阻焊技术
通过工件接触面电阻发热实现局部熔接,典型应用包括点焊、缝焊,适用于汽车制造等大批量生产场景。
特种焊接方法
如激光焊(高精度薄板焊接)、等离子焊(高温深熔焊)及摩擦焊(固态连接技术),需根据材料特性选择工艺。
02
03
04
包括变压器(调节电压/电流)、整流器(交流转直流)、控制系统(参数数字化调节),逆变式焊机因高效节能成为主流。
在MIG/MAG焊中稳定输送焊丝,配合调速电机和导丝管确保焊接连续性,直接影响焊缝成型质量。
大功率焊机需配备水冷或风冷装置,防止设备过热损坏,水冷循环系统多用于工业级连续作业场景。
如接地钳(保障回路安全)、焊枪(导电与气体喷射集成)、气瓶减压阀(稳定气体流量),缺一不可。
主要设备功能解析
电焊机核心组件
送丝机构作用
冷却系统设计
附属设备功能
安全防护装备标准
呼吸防护要求
配备符合NIOSH标准的N95或P100口罩,焊接烟尘中锰、铬等重金属需通过电动送风面罩进一步过滤。
眼部防护规范
自动变光焊接面罩(EN379标准)需具备动态遮光(DIN9-13级)和UV/IR全波段防护,防止电弧眼症状。
防火阻燃装备
皮质焊工服(EN11612认证)需覆盖全身,搭配耐火手套(EN12477标准)及防熔金属溅落的安全鞋。
应急设施配置
作业区必须配备ClassD灭火器(金属火灾专用)、紧急洗眼器及通风系统(风量≥2000m³/h)。
02
焊接操作实务
工件预处理规范
表面清洁与除锈
预热温度控制
坡口加工与组对
使用角磨机或钢丝刷彻底清除工件表面氧化层、油污及杂质,确保焊接区域金属裸露,避免气孔和夹渣缺陷。
根据焊接工艺要求采用机械或火焰切割制备V型、U型等坡口,严格控制坡口角度(30°-60°)和钝边尺寸(1-2mm),组对时保持焊缝间隙均匀。
针对高碳钢或合金钢等材料,采用火焰或电加热装置进行局部预热,监测温度至规定范围(通常120-250℃),降低冷裂纹风险。
基础焊接手法演示
直线运条法
焊枪与工件呈70°-80°夹角匀速直线移动,适用于薄板对接焊和平角焊,需保持电弧长度稳定(2-4mm)以获得均匀熔深。
反月牙形运条法
焊枪沿焊接方向做月牙形往复运动,适用于立焊和仰焊位置,通过控制电弧停留时间调节熔池温度,防止铁水下淌。
锯齿形运条法
焊枪横向摆动呈锯齿轨迹,摆动宽度不超过焊芯直径3倍,适用于厚板多层焊或填充焊道,可有效改善熔合线成形。
电流与电压匹配
MIG/MAG焊接时保护气体(如80%Ar+20%CO₂)流量控制在15-25L/min,过大会导致紊流,过低则保护不足。
气体流量调节
焊接速度优化
薄板焊接速度建议20-40cm/min,厚板需降低至10-20cm/min,速度过快易导致未熔合,过慢则可能烧穿工件。
根据焊材直径(如Φ3.2mm焊条对应90-130A)、工件厚度及焊接位置调整电流,电压需与电流形成稳定电弧(通常电压=0.04×电流+20V)。
焊接参数设定要点
03
危险源识别与控制
常见作业风险类型
电击伤害
焊接过程中可能因设备漏电、绝缘失效或操作不当导致触电事故,需定期检查电缆绝缘性能并穿戴防护用具。
焊接电弧产生的强紫外线与红外线可能灼伤皮肤和眼睛,必须使用符合标准的焊接面罩及防护服。
高温熔融金属飞溅可能造成皮肤烧伤,作业时应佩戴防火手套、护袖并清理工作区域可燃物。
移动或翻转工件时可能夹伤肢体,需规范吊装操作流程并设置安全警示标识。
电弧辐射危害
金属飞溅与烫伤
机械伤害风险
有害气体防护措施
个人呼吸防护
针对锌、铅等有毒金属烟尘,应选用符合NIOSH标准的N95以上防护口罩或供气式呼吸器。
焊材选择优化
优先采用低毒焊条(如低氢型焊条),减少锰、铬等重金属烟尘的产生量。
通风系统配置
在密闭空间焊接时需安装局部排风装置或整体换气系统,确保有害烟尘浓度低于职业接触限值。
气体检测监控
作业前使用多参数气体检测仪监测一氧化碳、臭氧等有害气体浓度,超标时立即中止作业。
火灾预防应急预案
消防器材配备
作业半径5米内必须配置干粉灭火器及消防沙箱,并定期检查压力表与有效期。
02
04
03
01
应急疏散演练
每季度组织火灾逃生演练,确保作业人员熟悉紧
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