公司苯酐装置操作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司苯酐装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司苯酐装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酐装置操作工岗位，旨在确保操作人员按照国家相关法律法规和公司安全生产要求，规范苯酐装置的操作流程，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作工应严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入苯酐装置区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防静电工作服：防止静电引发火灾或爆炸。

-防护手套：使用耐化学腐蚀手套，以保护手部免受化学品侵害。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

-防护鞋：穿戴防滑、耐化学腐蚀的防护鞋。

-防护口罩或面罩：根据具体情况选择合适的防毒面具或口罩，防止吸入有害气体。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或泄漏现象。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，确保指示准确无误。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否处于良好状态。

-检查冷却水、蒸汽等介质供应是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中苯酐及其蒸气浓度符合国家标准。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

-保持作业区域清洁，及时清理地面和设备上的残留物。

-检查紧急疏散通道、消防设施等是否完好，确保应急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前：确认所有人员到位，穿戴好个人防护装备，检查设备启动前的各项准备工作是否完成。

b.启动设备：按照操作规程，逐步开启各个设备，注意观察设备运行状态。

c.运行监控：操作工需实时监控设备运行数据，确保设备在正常工作范围内。

d.调节操作：根据生产需要，适时调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

e.停止设备：在结束生产前，按照规程逐步关闭设备，防止设备突然停机造成事故。

f.停机后检查：设备停止后，检查设备内部是否有泄漏、异常情况。

2.特定操作技术规范：

a.高温设备操作时，注意隔热防护，防止烫伤。

b.有毒有害气体操作时，确保通风良好，必要时使用呼吸防护设备。

c.液体输送操作时，注意防止泄漏和喷溅，使用合适的输送工具。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况时，立即停止操作，上报班长或负责人。

b.根据异常情况，采取相应措施，如隔离、排放、降低压力等。

c.在异常处理过程中，确保人员安全，必要时撤离现场。

d.异常处理结束后，重新检查设备，确认安全后恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，与实际生产需求相符。

c.液位、压力、温度等参数在规定范围内波动。

d.冷却水、蒸汽等介质供应充足，温度、压力适中。

e.电气设备运行正常，无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

b.仪表读数波动异常，指示不准确。

c.液位、压力、温度等参数超出正常范围。

d.电气设备出现跳闸、火花、异味等异常情况。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观有无异常。

b.通过仪表实时监控设备运行数据，与设定参数对比。

c.使用声光报警系统，及时发现异常情况。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.对关键设备进行在线监测，利用传感器实时收集数据，分析设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。

b.测试设备密封性，防止泄漏。

c.检查电机电流和电压，确保电机运行正常。

d.验证控制系统是否准确响应各种操作指令。

e.检查安全装置是否灵敏，如安全阀、压力表等。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备运行参数，如温度、压力、流量等。

b.通过控制阀门开度来调整物料流速。

c.适时调整控制系统参数，确保设备运行稳定。

d.检查并维护冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行测试和调整。

b.异常工况：

-设备温度异常升高：降低加热速率，检查冷却系统。

-压力波动大：检查密封性，调整压力控制系统。

-流量不稳定：检查输送设备，调整流量调节阀门。

-安全装置失效：立即停止设备，检查安全装置并进行修复。

c.特殊工况：针对特殊情况，制定相应的操作流程和应急预案，如紧急停机、设