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明配管专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为[某商业综合体/办公楼/工业厂房]电气安装工程中的明配管施工部分,主要涉及动力、照明、消防报警等系统的线路保护管敷设。明配管施工范围包括楼层吊顶内、墙面、梁柱侧面及设备机房等区域,管线材质以镀锌钢管(SC)、套接紧定式钢导管(JDG)为主,部分潮湿环境采用PVC-U阻燃塑料管。
1.2工程特点
环境复杂性:施工区域涵盖吊顶、竖井、设备夹层等多空间,需与土建、装修、通风空调等专业交叉作业。
工艺要求高:明配管需横平竖直、固定牢固,外观美观,且需满足防火、防腐、接地等规范要求。
质量控制严:作为隐蔽工程前的外露工序,需通过监理、建设单位及消防部门的多轮验收。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸会审与深化设计
组织技术人员核对电气施工图与土建结构图,重点确认管线走向、标高、支架安装位置,避免与梁、柱、风管、水管冲突。
对复杂节点(如吊顶转换层、设备机房)进行深化设计,绘制管线排版图,明确各专业管线间距(电气管与水管间距≥100mm,与风管间距≥200mm)。
2.1.2施工方案交底
编制专项施工技术交底文件,内容包括:
管线敷设路径、材质规格(如SC20用于照明回路,SC32用于动力回路);
连接方式(丝接、紧定式、粘接等);
支架间距、接地要求、防火封堵措施。
组织施工班组进行现场交底,确保工人熟悉工艺流程及质量标准。
2.2材料准备
2.2.1材料选型与验收
材料名称
规格型号
技术要求
验收标准
镀锌钢管(SC)
SC15~SC100
壁厚≥2.0mm,锌层均匀无毛刺
GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》
JDG钢导管
JDG20~JDG50
壁厚≥1.6mm,紧定螺钉为高强度镀锌件
JGJ/T16-2008《民用建筑电气设计规范》
PVC-U塑料管
Φ20~Φ50
氧指数≥32,阻燃等级B1级
GB/T50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》
支架钢材
∠40×4角钢、Φ8圆钢
表面热镀锌处理
Q235B级钢
2.2.2材料存放与防护
钢管、JDG管堆放于干燥通风的仓库,底部垫木方防潮,高度≤1.5m,防止弯曲变形;
PVC管避免阳光直射,远离火源,存放温度-5℃~40℃;
配件(接头、锁母、紧定螺钉)分类存放,防止丢失或混用。
2.3机具准备
序号
设备名称
型号规格
用途
检查要求
1
套丝机
1/2″~2″
钢管螺纹加工
板牙完好,润滑充分
2
切断机
J3G-400
钢管、JDG管切割
刀片无裂纹,切割面平整
3
弯管器
手动/液压式
管径≤50mm钢管弯制
弯曲半径符合规范(冷弯≥6D)
4
手电钻/冲击钻
13mm
支架打孔、固定
钻头匹配(Φ8膨胀螺栓用Φ10钻头)
5
接地电阻测试仪
ZC29B-2
接地电阻检测
每年校验,误差≤±5%
2.4作业条件准备
土建条件:墙面、梁柱抹灰完成,吊顶龙骨安装验收合格,地面垫层施工完毕;
测量放线:采用激光投线仪弹出管线走向控制线,标注支架安装点位(水平方向间距:钢管≤1.5m,PVC管≤1.0m;垂直方向间距:钢管≤2.0m,PVC管≤1.5m);
安全防护:高空作业区域(≥2m)搭设脚手架或操作平台,设置临边防护栏杆,悬挂“当心坠落”警示牌。
三、施工工艺流程
3.1支架制作与安装
3.1.1支架加工
角钢支架:采用∠40×4角钢,根据管线数量和间距切割下料,钻孔(孔径比固定螺栓大1mm),焊接后清除焊渣,刷防锈漆两道;
吊架:采用Φ8圆钢制作,吊杆长度=吊顶高度-管线外径-100mm(预留操作空间),两端攻丝(长度≥10mm)。
3.1.2支架安装
墙面支架:使用膨胀螺栓固定(M8膨胀螺栓埋深≥60mm),水平偏差≤3mm/m,垂直度偏差≤2mm/m;
吊顶支架:与龙骨连接时,采用自攻螺钉(Φ4×25mm)固定在主龙骨上;无龙骨区域采用膨胀螺栓固定在楼板上;
特殊部位处理:
管线转弯处300mm内增设支架;
垂直管下端1.5m处设固定支架,上方每2m设导向支架;
穿越防火分区处,支架与防火墙间距≤500mm。
3.2管线敷设
3.2.1镀锌钢管(SC)敷设
切割与套丝:
用切断机切割钢管,切口垂直度偏差≤1°,去除毛刺;
套丝机加工螺纹,螺纹长度为管接头长度的1/2+1~2牙,螺纹表面完整无断丝。
连接:
管端套丝后,缠生料带或涂电力复合脂,用管钳拧紧,外露螺纹≤2牙;
管口加装护口圈,防止穿线时损伤导线绝缘层。
弯曲:
冷弯时采用弯管器,弯曲半径≥6D(D为管径),弯扁度≤0.1D;
热弯时加热均匀,避免局部过热导致管径变形。
3.2.2JDG管敷设
切断与连接:
用专用剪刀切割JDG管,切口平整,插入紧定式接头,顶紧螺帽至“咔嗒
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