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车间安全生产操作流程规范

前言

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的基石。为规范车间作业行为，消除安全隐患，预防和减少各类事故的发生，特制定本操作流程规范。本规范旨在为车间全体人员提供清晰、可执行的安全操作指引，确保各项生产活动在安全的前提下有序进行。全体员工必须严格遵守，认真执行。

一、人员资质与职责

1.1上岗资格

所有进入车间的操作人员必须经过本规范及相关岗位安全知识、操作技能的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。

1.2健康要求

操作人员应确保身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病。严禁酒后、药后或在其他身体不适状态下上岗。

1.3职责明确

操作人员：对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现隐患及时报告。

班组长/现场负责人：负责本班组/区域的安全生产管理，监督检查安全制度执行情况，组织班前安全交底，及时处理或上报安全问题。

设备管理员/维护人员：负责设备的日常维护保养和定期检修，确保设备处于良好运行状态，及时排除设备安全隐患。

安全管理人员：负责车间安全制度的制定、修订、培训和监督执行，组织安全检查，参与事故调查处理。

二、作业前准备与检查

2.1环境检查

作业前应检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，地面有无油污、积水等易导致滑倒的因素。光线应充足，通风应良好。

2.2设备检查

操作人员应对所使用的设备进行班前检查：

检查设备的电源、气源、液压系统连接是否牢固，有无泄漏。

检查安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮等）是否完好有效。

检查设备各运动部件是否灵活，有无卡滞、异响。

按规定进行设备空运转试车，确认正常后方可投入使用。

2.3物料检查

检查所用原材料、半成品是否符合工艺要求，堆放是否稳固，标识是否清晰。危险品应按规定分类存放，并有明确标识和防护措施。

2.4个人防护

作业人员必须根据作业性质和环境，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

2.5安全交底

班组长应在每日作业前组织班前会，进行安全技术交底，明确当日作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。

三、作业过程安全规范

3.1通用行为规范

严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、擅离职守或从事与工作无关的活动。

禁止在设备运转时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。

不得随意拆除或挪用设备上的安全防护装置和警示标识。

工具、量具、夹具等应放置在指定位置，不得随意摆放或遗留在设备上。

保持作业区域整洁，做到“工完料尽场地清”。

3.2设备操作规范

严格按照设备操作规程进行操作，不得违章操作或超负荷运行。

启动设备前应确认无人在危险区域内，并发出启动信号（如适用）。

设备运行中应密切关注其运转状态，发现异常声音、振动、气味或其他故障迹象时，应立即停机检查，并报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行。

多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，协调配合。

设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

3.3物料处理与搬运

搬运物料时应量力而行，掌握正确的搬运方法，防止砸伤、扭伤。

多人共同搬运重物时，应统一指挥，步调一致。

使用叉车、行车等搬运设备时，必须由合格人员操作，遵守相应的安全操作规程。

物料堆放不宜过高、过密，应稳固可靠，防止倒塌。

3.4危险作业管理

进行动火、进入受限空间、临时用电、高处作业等危险作业时，必须严格执行审批制度，办理相应的作业许可，落实安全防护措施，并有专人监护。

四、设备维护与保养

4.1日常维护

操作人员应按照设备维护保养规程，对设备进行日常清洁、润滑和检查，及时清除设备上的油污、杂物。

4.2定期检修

设备管理员应根据设备使用情况和厂家建议，制定设备定期检修计划并组织实施，确保检修质量。

4.3故障处理

设备发生故障时，操作人员应立即停机，报告班组长和设备维护人员，并做好记录。严禁非专业人员擅自拆卸、维修设备。

4.4备品备件管理

建立设备备品备件台账，确保关键备件的合理库存，并妥善保管，防止损坏或混用。

五、危险化学品管理（如适用）

5.1储存要求

危险化学品应储存在专用仓库或指定区域，符合防火、防爆、防潮、避光等要求，并设置明显的安全警示标识。不同性质的危险化学品不得混存。

5.2领用与使用

危险化学品的领用应严格执行审批手续，限量领用。使用时应严格遵守操作规程，防止泄漏、挥发和接触皮肤。

5.3废弃处置

废弃危险化学品及容器应按照环保和安全规定进行分类收集和处理，不得随意丢弃或排放。

六、应急处置

6.1应急预案与演练

车间应制定针对性的应急预案（如火灾、触电、机械伤害、化学