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公司金属材精整工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司金属材精整工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材精整工岗位所有设备的操作人员。规程旨在确保操作人员在使用设备时，能够遵循安全、规范的作业流程，防止意外事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、手套等防护用品。

b.根据作业环境，佩戴护目镜、耳塞等防护装备，防止飞溅物、噪声等对身体的伤害。

c.长发人员需将长发束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，如传动带、链条、齿轮等有无磨损、松动现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否合格。

c.检查电气系统是否安全可靠，绝缘性能良好，无漏电现象。

d.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置是否有效，操作灵活。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.作业场所通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

c.地面平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.作业场所照明充足，确保操作人员能够清晰观察设备状态。

e.严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启设备前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、液压系统、润滑系统等。

c.检查料斗、输送带等是否到位，确认无误后开始作业。

d.操作设备进行金属材的精整处理，根据工艺要求调整速度和压力。

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业完成后，关闭设备，依次关闭润滑系统、液压系统、电源。

2.特定操作的技术规范：

a.设备启动和停止时，速度要平稳，避免急停急启。

b.操作压力和速度应根据金属材的材质和精整要求进行调整。

c.严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停机，切断电源。

b.确认异常原因，采取相应措施进行排除。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压稳定，无异常波动。

c.润滑系统工作正常，油压、油温在规定范围内。

d.输送带运行顺畅，无阻塞现象。

e.安全防护装置完整，紧急停止按钮响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在安装不稳或轴承磨损。

b.设备运行时产生异常噪声，可能是齿轮、轴承等部件磨损或松动。

c.润滑系统故障，表现为油压低、油温过高或油质变差。

d.电流、电压异常，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.输送带堵塞，可能是因为金属材尺寸不符或输送带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、润滑、电气系统等。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、油温等参数。

c.观察输送带运行状态，检查是否有异常阻力或阻塞。

d.听诊设备运行声音，判断是否存在异常振动或噪声。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备是否按照设定参数运行，包括速度、压力、温度等。

b.观察金属材的精整效果，是否符合工艺要求。

c.检测设备各部分的工作状态，如润滑系统、液压系统等是否正常。

d.定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳精整效果。

b.若设备存在异常，根据故障现象调整设备部件，如更换磨损件、紧固松动部件等。

c.调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

b.异常工况：

i.设备振动过大：检查并调整设备安装，必要时更换轴承或基础。

ii.设备噪声异常：检查并紧固或更换磨损的部件，如齿轮、轴承等。

iii.润滑系统问题：检查油质和油量，必要时更换润滑油或系统清洗。

iv.电流、电压异常：检查电源线路和设备内部电路，排除故障。

c.特殊工况：根据生产任务调整设备