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公司黄酒发酵工岗位工艺操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工岗位，包括原料处理、发酵过程、品控检验等环节。操作人员须遵循规程要求，确保黄酒生产过程的顺利进行和安全。规程要求操作人员熟悉相关设备和原料，具备一定的安全意识和应急处置能力，严格按照规程执行，防止事故发生，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入发酵车间前，必须穿戴工作服、安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等防护用品。工作服应整洁、无破损，以防污染和伤害。护目镜需保持清洁，确保视线清晰。长发者需将头发束起，避免进入发酵罐等封闭空间时发生意外。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对发酵设备进行全面检查，包括发酵罐、搅拌器、温度控制器、压力表等。检查设备是否有异常噪音、漏液、漏气等情况。确保设备运行正常，所有连接部件牢固可靠。检查温度控制器是否准确，压力表是否在正常工作范围内。

3.作业环境基本要求：

发酵车间应保持通风良好，温度控制在适宜范围，湿度适中。定期检查车间内有害气体浓度，确保在安全标准以下。地面应保持干燥、平整，无油污、积水。操作人员应熟悉应急疏散路线和灭火器材的位置，以便在紧急情况下迅速处置。

4.原料准备：

检查原料的合格证、质量检验报告，确保原料符合生产要求。原料需按照规定进行预处理，如清洗、粉碎等，并按照配方准确计量。

5.工具准备：

检查工具是否齐全、完好，包括量杯、称重器、搅拌棒等，确保操作过程中使用的工具能够正常工作。

6.安全培训：

操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程内容，掌握应急处理方法。操作前，对操作规程进行复习，确保操作过程中能够熟练应对各种情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于关闭状态，检查所有阀门和开关是否正确。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统和辅助设备。

c.调节温度控制器至设定温度，启动搅拌器，开始发酵过程。

d.监控发酵过程，定期检查温度、pH值、酒精浓度等参数，确保在规定范围内。

e.发酵结束后，关闭搅拌器，逐步降低温度，准备进行下道工序。

2.技术规范：

a.温度控制：发酵过程中，温度应控制在18-25℃之间，避免过高或过低影响发酵效果。

b.搅拌速度：搅拌速度应适中，避免过快导致酵母死亡，过慢则影响发酵均匀性。

c.添加辅料：按照配方准确添加辅料，避免过量或不足影响酒的品质。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员。

b.温度异常：若温度超出正常范围，立即调整温度控制器，必要时暂停发酵。

c.pH值异常：若pH值偏离正常范围，调整酸碱度，必要时重新开始发酵。

d.酵母活性下降：若发现酵母活性下降，检查原因，如温度、pH值等，进行相应调整。

e.安全事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：设备运行平稳，无异常震动和噪音，温度和压力在设定范围内波动。

b.搅拌器：运转均匀，无卡住或异常磨损现象，轴承温度正常。

c.温度控制器：温度读数准确，响应迅速，能够在规定时间内达到设定温度。

d.压力表：压力显示稳定，与实际发酵压力相符，无泄漏现象。

e.通风系统：通风良好，无异味，空气质量符合生产要求。

2.常见故障现象：

a.发酵罐：泄漏、罐体变形、密封不良。

b.搅拌器：轴承过热、卡住、搅拌不均匀。

c.温度控制器：读数不准确、响应缓慢、故障报警。

d.压力表：指针跳动、读数不稳定、压力异常。

e.通风系统：通风不良、异味、空气污染。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.参数监控：通过设备自带的控制系统或外部监控仪表，实时监控关键参数。

c.记录分析：记录设备运行数据，定期分析趋势，预测潜在问题。

d.故障排查：当设备出现异常时，应迅速排查原因，进行针对性维修或调整。

e.保养维护：按照设备维护计划，定期进行保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.温度测试：使用温度计定期检测发酵罐内的温度，确保控制在最佳发酵范围内。

b.pH值测试：使用pH计监测发酵液pH值，根据发酵进程适时调整。

c.酒精浓度测试：通过酒精计或比重计测定发酵液酒精浓度，评估发酵进度。

d.气体分析：分析发酵罐内气体成分，如二氧化碳、氧气等，以监