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公司果蔬汁加工工职业健康操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工工在加工过程中，为确保职业健康与安全，规范操作行为。规程适用于公司所有从事果蔬汁加工的工作人员，包括生产、检验、储存等环节。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产安全、产品质量和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合国家标准的防护服，确保服装无破损，颜色统一。

b.根据工作性质，佩戴合适的防护手套，如食品级手套，避免直接接触原料和设备。

c.使用安全帽，确保佩戴牢固，防止高空坠落物伤害。

d.穿戴防滑鞋，确保在潮湿或油腻的地面上行走时不会滑倒。

e.如需接触化学品，必须佩戴防护眼镜和口罩，防止化学品溅入眼睛或吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、漏油等情况。

b.检查电气设备，确保电源线无破损，开关、插座、按钮等电气元件完好。

c.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

d.检查传动部分，如皮带、链条等，确保运行顺畅无异常。

e.对设备进行试运转，观察是否有异常噪音、振动等现象。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无残留原料、废料和杂物。

b.检查地面是否平整，如有油污、积水，应及时清理。

c.确保作业区域内通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

e.准备好所需的工具和备品备件，确保在操作过程中能够及时更换。

f.标识警示标志，如禁止通行、注意安全等，提醒操作人员注意安全。

g.对作业区域进行消毒处理，特别是与食品直接接触的表面，确保卫生安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.根据生产计划，准备所需的原料，检查原料质量是否符合要求。

b.启动设备，进行空载试运行，确保设备运行正常。

c.按照生产流程，依次进行原料输送、清洗、破碎、压榨、过滤、调配、灌装等步骤。

d.在每一步骤中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现问题立即停机检查。

e.确认每批产品合格后，进行标签贴附、装箱等包装工作。

f.包装完成后，对产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

g.记录生产过程数据，包括原料消耗、产品产量、设备运行状态等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序，如蒸汽杀菌，需严格按照操作规程进行，控制好温度和时间。

b.对易氧化的果蔬汁，需采用真空灌装或氮气保护，防止氧化变质。

c.在添加防腐剂、甜味剂等添加剂时，需准确计量，避免过量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动，立即停机检查，排除故障后再继续生产。

b.检测到产品质量异常，如颜色、气味、口感等，立即停止该批产品的生产。

c.遇到原料供应不足，暂停生产，待原料到位后再恢复生产。

d.电气设备出现故障，立即切断电源，由专业人员维修。

e.作业区域内发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报警求助。

f.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无剧烈振动和噪音。

b.电机温度应在正常工作范围内，避免过热。

c.设备转速应与设定值相符，如有波动，应在可接受范围内。

d.冷却系统应正常工作，冷却水压力和流量应稳定。

e.电气设备运行时应无异常火花，电路无短路、漏电现象。

f.气动系统压力稳定，供气充足。

g.过滤设备应保持良好的过滤效果，无明显的堵塞或泄漏。

h.润滑系统应定期加注润滑油，确保设备各运动部件润滑良好。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损、紧固件松动或设备不平衡。

b.设备温度过高，可能是电机或设备本身散热不良，或是存在过载情况。

c.设备转速不稳定，可能是传动系统故障或电机故障。

d.冷却水压力下降或流量不足，可能是冷却系统堵塞或损坏。

e.电气设备出现火花，可能是电气线路老化或接触不良。

f.气动系统压力不足，可能是气源问题或气动元件故障。

g.过滤设备过滤效果下降，可能是滤网堵塞或过滤系统设计不合理。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，确保无明显的损坏或泄漏。

b.使用温度计、转速计等工具，定期