CN112080929A 基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺 （青岛奥洛思新材料有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112080929A

(43)申请公布日2020.12.15

(21)申请号201910509193.6

(22)申请日2019.06.13

(71)申请人青岛奥洛思新材料有限公司

地址266108山东省青岛市城阳区长城南

路6号27号楼202室

(72)发明人尤士华张铭马建伟

(51)Int.CI.

D06L4/13(2017.01)

D06L4/12(2017.01)

D06M16/00(2006.01)

D06M15/263(2006.01)

D06M13/188(2006.01)

D06M101/06(2006.01)

权利要求书2页说明书7页

(54)发明名称

基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺

(57)摘要

CN112080929A本发明涉及麻纤维纺纱技术领域，特别涉及一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺。包括以下步骤：(一)、酸洗中和(二)、生物化学改性(三)、一次氧漂(四)、二次氧漂(五)、水洗中和(六)、过润滑剂。本发明采用“先纺后漂”的新理念，即对细纱进行煮漂的工艺脱胶工艺，保证了细纱最终经终漂后不但更加均匀，而且强力得到保证，成纱质量好，断头率大大降低，并且获得的亚麻细纱纤维间更加蓬松，具有间隙，手感更加柔软；采用无氯氧漂工艺，排放污水中不含A0X,磷，氮，APEO,NPEO等污染物，有利于环境保护。本发明煮漂工序简单，细纱的毛羽少，大麻纤维的

CN112080929A

CN112080929A权利要求书1/2页

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1.一种基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(一)、酸洗中和：

(1)先将洗净素加入煮锅中，升温运行5-10分钟后，再将代用酸、脱胶剂加入煮锅中，搅拌均匀，运转水洗机，升温至50-80℃,保温20min,不排液；

(2)然后将称好的代用碱加入煮锅中，将PH值调节至8-9,50-80℃保温20min后保留残液，控制浴比为1:8-1:15,排液；

(二)、生物化学改性：

(1)向辅缸中加入化好的脱胶复合酶、生物酶、洗净素、脱胶剂，混合均匀后打入煮锅中60℃保温运转30min后，加入活化剂，改性剂继续保温60℃运行30min排液，控制浴比为1:8-1:15;

(三)、一次氧漂：

(1)将氧漂助剂，纯碱，前处理助剂，和脱胶催化剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；

(2)向煮锅中加入1/2工艺量的片碱，副缸加入质量分数为27.5%的双氧水；

(3)当煮锅温度升到90℃时，再打入余下的片碱，控制浴比为1:8,继续保温90℃运行60min后，排液；

(四)、二次氧漂：

(1)将片碱，纯碱，洗净素，和脱胶剂在辅缸中混合均匀后打入煮锅中，开始升温运转；70℃时向副缸加入质量分数为27.5%的双氧水；

(3)煮锅温度升到90℃保温40分钟，控制浴比为1:8-1:15,排液；

(五)、水洗中和：

(1)将大麻纤维放置于水洗机中，80℃水洗一次，控制浴比为1:8-1:15;

(2)将脱氧酶加入水洗机中，50℃脱氧水洗一次，控制浴比为1:8-1:15;

(六)、过润滑剂：

向水洗机中加入润滑剂，控制温度为40℃,处理15min后排液，控制浴比为1:8-1:15。

2.根据权利要求1所述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征是：所述步骤(一)中洗净素加入量为1-2g/L,所述代用酸加入量为5-15g/L,所述脱胶剂加入量为2-5g/L,所述代用碱的加入量为3-6g/L。

3.根据要求1所述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征是：所述步骤(二)中脱胶复合酶加入量为1.5-3g/L,所述生物酶加入量为0.5-1g/L,所述洗净素加入量为2-5g/L,所述脱胶剂加入量为1-3g/L,所述活化剂加入量为3-5g/L,所述改性剂加入量为3-5g/L。

4.根据要求1所述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征是：所述步骤(三)中氧漂助剂加入量为3-10g/L,所述纯碱加入量为2-5g/L,所述前处理助剂加入量为1-3g/L,所述脱胶催化剂加入量为2-5g/L,所述片碱加入量为3-5g/L。

5.根据要求1所述的基于大麻纤维化学生物改性的煮漂工艺，其特征是：所述步骤(四)中片碱加入量为1-2g/L,所述纯碱加入量为2-