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外墙保温工程质量保障要点

为确保外墙保温工程的施工质量、消防安全及使用寿命，特制定本质量保障要点。

一、材料进场与验收

票据与标识：进场保温材料（如聚苯板、挤塑板、保温砂浆等）应具备出厂合格证、检测报告、生产许可证等合格证明文件，并核对材料标识（厂家、型号、规格、生产日期）与设计要求及规范标准是否一致。

质量检测：对进场材料进行抽检或全检，重点检测其密度、导热系数、燃烧性能（防火等级）、吸水率等关键性能指标，确保符合设计要求和现行国家、行业规范标准，如GBXXXX《聚氨酯泡沫塑料板保温系统工程技术规范》、JGJ158《外墙外保温系统工程技术规程》等。

外观与包装：检查材料外观是否均匀，有无破损、变形、受潮等缺陷。包装应完好，数量应与单据相符。

防火性能证明：保温材料及其配套的粘结剂、面层材料（如抗裂砂浆、网格布、饰面层材料）均应有明确的防火性能等级证明文件，且保温系统整体防火性能必须满足设计要求及消防规范。

二、基层墙体处理

清理：墙体表面应清除油污、灰尘、泛碱、脱模剂及松散物等，确保干净。

平整度与垂直度：检查基层墙体的平整度与垂直度，对偏差较大的部位进行处理（如剔凿、修补找平），使墙体达到保温系统施工的要求。

缝隙与孔洞：墙体上的缝隙、孔洞应采用同种材质的防水砂浆或专用封堵材料进行封堵密实。

亮度与拉毛：若基层墙体为加气混凝土砌块等轻质墙体，可能需要适当喷浆或做人工拉毛处理，以提高保温板的附着力。

三、保温层施工

粘贴保温板：

粘结剂选择：采用符合材料要求的专用粘结剂。

配比与搅拌：严格按照粘结剂使用说明进行配比和搅拌，控制好稠度和使用时间。

粘贴方法：采用点框或满粘法（根据设计和材料规定），确保保温板粘贴牢固，避免空鼓、脱落。控制好板间缝隙，一般不宜大于3mm。

拼缝处理：板边缝隙由厂家预粘带进行处理或采用专用嵌缝条/粘结剂充实。

拼缝与找补：对于切割不规则或存在局部缺陷的保温板，应采用同品牌同类型的材料进行找补，确保表面平整。

四、界面处理（如采用）

界面剂施工：若设计要求或根据基层材料特性需要涂刷界面剂，应均匀涂刷，待其干燥后才能进行下一道工序，确保保温板与基层或后续防潮层的粘结力。

五、抹面层施工（抗裂饰面层）

防潮层（如需要）：在高湿环境或墙体内部设有保温的情况下，应在保温板外侧设置连续的、耐候性好的防潮阻水层。

抗裂砂浆：采用符合规范要求的外墙外保温抗裂砂浆，按配比要求搅拌。

网格布：

放置：网格布应压入抗裂砂浆中，紧贴保温板表面。在门窗洞口周边、不同墙体材质交接处等需要加强的位置，应增加网格布进行锚固。

搭接：网格布接缝处应相互搭接，宽度不宜小于10cm。

锚固：绑扎网格布的固定点应均匀分布，间距不宜大于300mm，并确保锚固牢固。

抹面：

厚度：控制好抗裂砂浆的抹灰厚度，一般为2~3mm，分两道抹灰，第一道压入网格布，待其略干后抹第二道。

平整度与垂直度：抹面层表面应平整、垂直，无爆灰、开裂、孔洞等缺陷。

养护：抹面层完成24小时后，应根据天气情况适时进行洒水养护。

六、防面层施工（饰面层）

粘结：外饰面层（如涂料、瓷砖、石材等）的粘贴或粘结，必须待保温抗裂系统完全干燥固化后进行。粘结材料应与保温系统、饰面材料相容。

施工质量：确保饰面层施工质量，无空鼓、脱落，表面颜色、平整度符合要求。

七、质量检查与验收

过程检查：在施工过程中，各工序完成后均应进行检查，发现问题及时整改，形成完整的质量检查记录。

隐蔽工程验收：保温板粘贴、防潮层、网格布铺设等隐蔽工序应按规范要求进行验收，并形成记录和影像资料。

成品保护：在施工过程中采取措施保护已完成工序不受损坏。

质量验收：工程完成后，应按设计文件、施工规范和合同要求，组织相关单位进行质量验收，并出具完整的质量文件和检测报告。

八、消防安全注意事项

材料防火：严格遵守国家消防法规，确保所有保温材料及其辅助材料均满足设计要求的防火等级。

施工防火：施工现场动火作业需办理动火许可，配备消防器材，指定专人监护。严禁在保温层及相邻区域堆放易燃物。

防火封堵：门窗洞口、管道穿越处等位置应按设计要求进行严格的防火封堵处理，确保消防通道畅通。

遵循以上要点，是保障外墙保温工程质量的基础和关键。

外墙保温工程质量保障要点（1）

为确保外墙保温工程的质量，实现节能、美观、耐久的目标，特制定本质量保障要点。

一、材料质量保障

材料选用：

保温材料：应选用符合国家现行标准的产品，如《外墙保温材料》（JG/T265等），具有产品合格证、性能检测报告、型式检验报告等。常见材料包括聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）、胶粉聚苯板（JSP）等。

饰面材料：面砖、涂料等应选用与保温系统相容性良好