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研究报告|2026年1月7日

AI应用系列：

3D打印百花齐放，国产厂商持续突破

行业研究·深度报告计算机·人工智能

报告摘要

?消费级3D打印市场被国内厂商主导，AI助力3D打印生态繁荣。2024年全球消费级3D打印机市场达到41亿美元（按GMV计），预计到2029年增长至169亿美元，复合增速达到33%。根据2024年出货量统计，国内四大厂商占据了全球70%以上份额，拓竹科技和创想三维是市场领导者。在AI、3D扫描仪的辅助下，3D建模和打印的应用门槛大幅降低，国内也兴起了3D打印农场模式。

?工业级3D打印核心环节亟待突破，应用逐步走向规模化。工业3D打印核心部件中仍有高端激光器、振镜、喷墨喷头等环节需要国产化。以粘结剂喷射、材料喷射的3D打印技术路线中的工业喷头为例，市场几乎被日本等海外厂商全部占据。目前工业3D打印已逐步从“测试型”应用走向“规模”，在鞋模和商业航天领域中均体现极高价值。

?国产厂商在3D打印各环节持续突破。爱司凯在压电式喷墨打印头实现国产化，以可量产；3D金属打印可实现设备的百分百国产化，有望在3D打印鞋模领域放量。金橙子是激光加工控制系统龙头，同时布局消费级产品；收购萨米特55%股权，布局高端振镜。思看科技是工业3D扫描仪龙头，也开始布局消费级产品。汇纳科技实控人拟变更，金石三维是国内产业布局最广的3D打印科技公司之一；同时公司积极布局打印农场。创想三维是全球消费级3D打印龙头之一，积极布局AI生态。铂力特是全球第二的金属3D打印龙头，商业航天领域快速增长。华曙高科是金属（SLM）和高分子（SLS）打印龙头，开始布局消费电子领域。

?投资建议：看好全球3D打印市场保持快速成长，维持“优于大市”评级。随着3D打印技术愈发成熟，其相比于传统精密加工的“减材”制造，研发周期短、节省成本等优势进一步被产业认可，下游应用持续拓展。2024年全球3D打印行业突破1500亿人民币，未来10年市

场有望达到千亿美元。消费级市场保持快速增长，工业级市场应用逐步深化，维持“优于大市”评级。

?风险提示：3D打印进展不及预期；市场需求不及预期；行业竞争加剧；宏观经济下行影响下游开支。

目录

013D打印在消费和工业市场均大放异彩

02消费级市场快速发展，AI助力生态繁荣

03工业级核心部件国产化可期，下游应用百花齐放04国产厂商快速发展，各环节持续突破

05投资建议与风险提示

3D打印相比传统生产优点明显

?3D打印本质是“材料堆叠”成实体。3D打印属于增材制造，其核心为分层、固化、叠加。首先通过CAD或者3D扫描仪等实现软件建模；其次进行模型切片，将三维模型切成若干二维平面层，形成打印路径；然后逐层打印，通过特定方式对不同的材料进行加工，层层叠加；最后多层实现粘结后，形成一个三维实体，对其进行相应的后处理即可完成。

图：3D打印原理资料来源：打印派，?3D打印相比传统生产模式优势明显。以金属3D打印为例，相比传统精密加工的“减材”制造，3D打印的“增材”制造大幅提升材料利用率，尤其对于贵重材料，节省成本显著。同时，3D打印还具备新品研发周期短、实现复杂结构、实现一体化、小批量经济性高等等优点。3D打印在加工精度、表面粗糙度等方面，与传统精密加工仍存在较大差距；因此3D打印并非要取代传统加工，而是其重要补充。

图：3D打印原理

资料来源：打印派，

图：3D打印和传统生产

项目

金属3D打印技术

传统精密加工技术

技术原理

“增”材制造（分层制造、逐层叠加）

“减”材制造（材料去除、切削、组装）

技术手段

SLM、LSF等

磨削、超精细切削、精细磨削与抛光等

适用场合

小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造

批量化、大规模制造，但在复杂化零部件制造方面存在局限

使用材料

金属粉末、金属丝材等（受限）

几乎所有材料（不受限）

材料利用率

高，可超过95%

低，材料浪费

产品实现周期

短

相对较长

零件尺寸精度

±0.1mm（相对