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履带吊使用安全规范及检查要点

履带式起重机（简称履带吊）凭借其强大的起重能力和优越的场地适应性，在大型工程建设中扮演着不可或缺的角色。然而，其作业环境的复杂性和设备自身的高危性，决定了安全管理必须置于首位。本文旨在系统梳理履带吊使用过程中的核心安全规范与关键检查要点，为现场安全管理提供切实可行的指导，以期最大限度规避风险，保障人员与设备安全。

一、履带吊使用安全规范

履带吊的安全使用，是一个系统性工程，需要从人员、环境、操作、管理等多个维度进行严格把控。

（一）人员资质与培训

操作人员是履带吊安全作业的第一道防线。所有履带吊操作人员必须是经过专业培训并持有有效操作证书的合格人员，严禁无证上岗或越岗操作。企业应建立常态化的培训与考核机制，确保操作人员熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及应急处置程序。同时，吊装指挥人员也需具备相应资质，熟悉吊装信号，并与操作人员保持清晰、准确的沟通。

（二）作业前准备与环境评估

作业前的细致准备是安全吊装的基础。首先，必须对吊装任务进行充分了解，包括被吊物的重量、尺寸、重心位置及吊装要求，严禁超载作业。其次，要对作业环境进行全面评估：

*地面条件：检查作业区域地面的承载能力，确保满足履带吊对地基的要求，必要时应采取铺设路基板等加固措施，防止沉陷或倾覆。

*障碍物：清除或避开作业半径内的障碍物，包括空中的高压线、建筑物，地面的沟渠、孔洞等。与高压线的安全距离必须严格遵守国家相关标准。

*气象条件：密切关注天气变化，遇有大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，应停止吊装作业。

*周边环境：设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。夜间作业还需配备充足的照明。

此外，作业前应编制详细的吊装作业方案，并向所有参与人员进行安全技术交底，明确各自职责和安全注意事项。

（三）设备自身准备

在启动设备前，操作人员应对履带吊进行全面的外观检查和功能测试：

*履带系统：检查履带板有无裂纹、变形，连接螺栓是否紧固，履带张紧度是否适宜。

*支腿/履带接地：对于需要设置支腿的履带吊（部分型号），确保支腿伸缩正常，支腿盘下方地基稳固；对于履带行走式，确保履带接地均匀、平稳。

*各机构检查：对起升、变幅、回转、行走等机构进行试运行，检查有无异响、卡滞，制动是否灵敏可靠。

*安全装置：确认力矩限制器、高度限位器、幅度指示器、重量指示器等安全保护装置齐全、灵敏、有效，严禁随意短接或拆除。

（四）吊装作业过程中的安全操作

吊装作业过程中，必须严格遵守操作规程，集中精力，谨慎操作：

*信号指挥：吊装作业必须由专人指挥，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。如信号不清或有疑问，应立即停止操作，待确认后再继续。

*吊装索具：根据被吊物的重量和特点，选择合适的吊具、索具，并确保其完好无损，连接牢固。吊具、索具的安全系数应符合规定。

*试吊：正式起吊前，应进行试吊，将被吊物吊离地面约20-30厘米，停留片刻，检查各部位受力情况、制动性能及被吊物的平衡性，确认无误后方可继续起吊。

*吊装半径与幅度：严禁在未确认吊装半径和额定起重量的情况下盲目操作。起吊过程中，应平稳操作各手柄，避免猛起猛落，防止吊物摆动、冲击。

*吊物下方：严禁任何人在吊物下方及受力索具附近逗留、穿行。

*避免斜拉斜吊：尽量保持吊物垂直起吊，避免斜拉斜吊，以防过载和钢丝绳跳槽。

*注意吊物稳定性：对于不规则或散装物件，应采取有效措施确保吊装过程中的稳定性，防止散落。

*禁止超载与强行操作：当感到设备有异常震动、异响或操作困难时，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。严禁强行操作或带病作业。

*人员站位：操作人员应站在安全位置操作，避免在可能发生碰撞或坠落物伤人的区域停留。

（五）作业结束与设备停放

吊装作业完成后，应按规定程序将设备恢复到安全状态：

*将吊钩升至较高位置，起重臂置于合适角度或收回。

*关闭发动机，切断电源。

*整理好索具、工具，清理作业现场。

*如设备需长时间停放，应选择平坦坚实的场地，拉紧驻车制动，必要时采取防滑、防风措施，并对设备进行封存保护。

*认真填写设备运行记录和检查记录。

二、检查要点

对履带吊的定期检查和日常点检是及时发现潜在故障、防止事故发生的关键手段。检查工作应制度化、规范化，并做好详细记录。

（一）日常检查（班前、班中、班后）

日常检查主要由操作人员负责，重点关注设备的关键部位和易损件。

1.班前检查：

*发动机系统：检查机油、燃油、冷却液液位是否正常，有无泄漏；电瓶电量是否充足，接线是否牢固。

*液压系统：检查液压油箱油位、油质；液压管路有无老化、破损、渗漏；液压泵、马达有无