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某大蒜种植机的结构设计案例分析

目录

TOC\o1-3\h\u15672某大蒜种植机的结构设计案例分析 1

11221.1大蒜种植机整体结构和工作原理 1

201141.1.1大蒜种植机整体结构 1

306991.1.2大蒜种植机工作原理 2

285001.2传动方案的选择 2

197541.2.1传动方案的比较 3

194921.2.2传动方案的确定 3

60681.3排种排肥机构箱体的设计 3

260451.4排种器 4

27901.4.1排种器的设计要求 5

187691.4.2排种器结构的确定 5

126191.5排肥器 5

186491.5.1排肥器主要使用化肥种类 6

102881.5.2排肥器的要求 6

68711.6开沟器 6

186351.6.1开沟器的设计要求 6

177671.6.2开沟器的工作要求 6

132131.6.3开沟器的结构确定 7

57711.7输种管 8

61441.7.1输种管的参数 8

153791.7.2输种管类型 8

84421.7.3输种管的主要参数 8

244671.8覆土器 9

311791.9镇压轮 9

39111.9.1镇压轮设计要求 9

122451.9.2镇压轮的结构和作业原理 10

171091.9.3镇压轮直径的确定 10

1.1大蒜种植机整体结构和工作原理

1.1.1大蒜种植机整体结构

目前我国种植大蒜多采用精密种植，一般中耕作精密大蒜种植机组成分为以下几部分：

整体结构：①机架②种箱③肥箱④驱动机构⑤开沟器⑥输种管⑦输肥管⑧覆土器⑨压土轮

大蒜种植机整体结构图，如下图所示

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图1.1种植机

主梁、支架：多数为横梁式。支撑安装在其上的剩余工作部件。

排种部件：种箱、种轮、排种管、从动轴，可以控制种子株距。

排肥部件：肥箱、排肥器、输肥管、从动轴，制肥料与种子的距离。

土壤工作部件：盖土器，开沟器，压土轮，连杆机构，将种子覆盖，并实现相同的覆盖环境，最后覆膜。

1.1.2大蒜种植机工作原理

在复合操作期间，机器与拖拉机配合使用。拖拉机带动整个装置向前移动，起垄装置中的开沟器开始运行，按农业技术要求开出一定深度的种沟后，随后由传动部分通过带传动将动力传递给传动轴，传动轴带动二级齿轮转动，然后将动力传递给排肥器和排种器，接着排种器的转动将种箱里面的大蒜种子带出，通过输种管播撒在种穴中，然后排肥器同排种器一样，将肥料播撒在种穴中，接着覆土器随着整个机构运动，将开艮过的土壤覆盖种穴上，最后镇压轮的转动，将土壤压实，完成种植。

1.2传动方案的选择

所设计的传动部件，如图1.2所示

图1.2传动部件图

1.2.1传动方案的比较

选择传动方案：提供排种排肥系统工作的动力都来自与动力装置（拖拉机），常见的传动机构由齿轮传动、带传动、链传动等。

（1）齿传动：好处，瞬间传动比不变工作稳，噪声低，性价比高，功率可选择区域大。缺点：使用条件高，润滑度要高，不适用距离远的传动。转动时会振动和产生冲击，还会伴随着动载荷的产生，过载容易损坏。两轴间距大时对齿轮的生产成本高。

（2）带传动：优点，构造简便，抗振性和抗冲击性能好。修复方便，不需涂油，成本低，两传动轴间距可以大。缺点：带传动能在过载的时候通过打滑起到保护作用，噪声小，但传动比不恒定，大多数用在速度在10r/s以上，不足以满足种植机的运转。寿命短；低效率；在易爆易燃、高温、场合不适用。

（3）链传动：优点，在两轴中等距离传动时随意选择速比进行传动，滑动摩擦无法带来损失，平均传速比恒定，高效；链条张紧力不需要太大，轴承与轴所受力小；抗过载能力强，传动比可以大，运转条件不高。缺点：价格较高；瞬时链速和瞬时传速比都是非恒定的，传动不稳定，运转中会产生力和声，在用于低速场景，不便变向。

1.2.2传动方案的确定

种肥箱安装在机架横梁上，拖拉机与种轮肥轮距离比较大，传动机构裸露在外，运行环境不好，且种植机的所需作业速度较低，使用伞齿轮改变传转矩方向，再通过带轮进行长距离的动力传输，最后通过中间传动轴上齿轮的啮合带动种轮和肥轮进行转动。

1.3排种排肥机构箱体的设计

箱体的结构如下图1.2所示

图1.2箱体

按照设计所需和使用所需应，设计的排种器如下所示，种肥箱的上腔下部有一定的斜度，种肥轮与箱体内壁要有一定的缝隙，便于种子顺利的下落到下端的输种管内，不对种子产生损伤。且箱体有一定壁厚，可承担种植机作业时的外力。由于种植机是