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破壁机质量检验标准操作流程

一、引言

破壁机作为现代厨房中高效能的料理设备，其产品质量直接关系到消费者的使用体验、食品安全乃至人身安全。为确保出厂产品符合既定的质量标准与法规要求，规范检验行为，提高检验效率与准确性，特制定本破壁机质量检验标准操作流程。本流程适用于本公司所有型号破壁机的出厂检验及型式试验前的抽样检验。

二、检验前准备

2.1人员资质与培训

检验人员必须经过专业培训，熟悉本流程及相关的产品标准、检验规范，具备识别常见质量缺陷的能力，并持有有效的检验员资质证明。

2.2检验环境条件

检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，无明显粉尘、腐蚀性气体及强电磁干扰。环境温度应控制在常温范围内，相对湿度宜在规定区间。检验台面应平整、稳固，并铺设有适当的防护垫。

2.3检验仪器与工具

根据检验项目需求，准备并核查以下仪器设备及工具，确保其在校准有效期内且功能完好：

*通用量具：如卡尺、塞尺、扭矩扳手等。

*电气安全测试仪：如绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、耐压测试仪。

*性能测试设备：如转速计（必要时）、噪音计、功率计、温度计。

*辅助工具：如螺丝刀、镊子、专用拆卸工具、清洁用品、符合要求的测试负载（如特定浓度的豆浆、冰块等）。

*标准样品或样板（用于外观、颜色比对）。

2.4待检样品与文件

*待检样品应按规定抽样方案抽取，并有清晰的标识，注明产品型号、批次、生产日期等信息。

*准备好相关的产品技术文件，如设计图纸、BOM表、产品标准、检验规范、作业指导书等。

三、检验项目与步骤

3.1外观与结构检验

3.1.1整体外观

*操作：在自然光或标准光源下，距离样品约0.5米处，从不同角度目测产品整体外观。

*要求：产品表面应光洁平整，无明显划伤、碰伤、凹陷、变形、色差、污渍、气泡、缩痕、裂纹等缺陷。各部件装配应平整，无明显错位。

*判定：符合上述要求为合格，否则为不合格。

3.1.2部件外观与装配

*操作：

*检查杯体（玻璃杯/塑料杯）：内外表面应光滑，无裂痕、毛边、杂质，透明度均匀（如为透明材质）。

*检查杯盖、加料盖：开合应顺畅，与杯体配合应严密，无明显晃动或过紧。密封圈应完好无损，无异味。

*检查主机外壳：表面处理（如喷漆、注塑、不锈钢抛光）应均匀一致，无流挂、露底、划痕。

*检查控制面板：按键、旋钮、显示屏（如有）应安装牢固，标识清晰、完整、无错漏，字符无模糊、脱落。

*检查底座：平稳放置时不应有明显晃动。

*要求：各部件符合其特定外观要求，装配牢固，无松动、异响。

*判定：符合上述要求为合格，否则为不合格。

3.1.3标识与铭牌

*操作：目视检查产品上的商标、铭牌、警告标识、认证标志等。

*要求：标识应清晰、牢固、规范，内容应包括产品名称、型号规格、额定电压、额定频率、额定功率、制造商名称或商标、生产日期或批号等。警告标识应符合相关标准。

*判定：信息完整、清晰、正确为合格，否则为不合格。

3.1.4结构与连接

*操作：

*手动检查各可拆卸部件（如杯体与主机的连接）：装卸应方便、顺畅，锁紧机构应可靠。

*检查螺丝等紧固件：应无松动、滑丝、漏装，外露螺丝头部应平整。

*检查电源线：插头应完好无损，电源线无破损、龟裂，与机身连接牢固，长度符合标准。

*要求：结构稳固，连接可靠，无安全隐患。

*判定：符合上述要求为合格，否则为不合格。

3.2关键零部件检验（根据BOM及图纸）

*操作：对关键零部件（如刀片组件、电机、控制板主要元件、轴承等）进行抽样拆检或依据供应商提供的合格证明及进货检验记录进行核查。

*要求：关键零部件的材质、规格、性能应符合设计要求及相关标准。刀片应锋利、无卷刃、无锈蚀，安装牢固。

*判定：符合设计及标准要求为合格，否则为不合格。

3.3性能检验

3.3.1空载运行检验

*操作：

*将破壁机放置在平稳的台面上，确保杯体正确安装到位，杯盖盖好。

*接通电源，按照产品说明书操作，依次选择不同的转速档位或功能程序（如“搅拌”、“研磨”、“浓汤”等）进行空载运行。

*要求：

*启动应迅速、平稳，无明显冲击。

*运行过程中应平稳，无异常震动和尖锐噪音。

*各档位/程序切换应顺畅，响应及时准确。

*运行中无焦糊味或其他异味。

*判定：运行平稳，无异常现象为合格，否则为不合格。

3.3.2负载运行与料理效果检验

*操作：

*根据产品说明书规定的最大容量和推荐食材，准备标准测试物料（如：冰块、浸泡后的豆类、水果块、蔬菜等）。

*将测试物料按规定量放入杯体