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酒泉煤棚网架结构施工技术交底
一、工程概况
本工程为酒泉煤棚网架结构施工项目，位于酒泉某工业园区内，主要用于煤炭储存及周转。网架结构采用螺栓球节点正放四角锥筒形网壳，跨度90m，长度60m，拱高32.96m，网壳厚度2.56m（双层），基本网格尺寸3.75m×3.1m，投影面积5400㎡，展开面积7320㎡，总用钢量约195t。屋面系统采用0.6mm厚彩色压型钢板围护，檩条为C型钢冷弯薄壁型钢，坡度15°。基础形式为钢筋混凝土独立基础，共设34个上弦支承固定支座，沿跨度方向每3.75m布置一组。
工程特点：
结构跨度大、高度高，下弦最低点标高30.4m，施工空间受限
地处西北干旱地区，冬季最低气温-25℃，最大风力可达8级
煤棚中部存在斗轮机基础轨道，占用核心施工区域
构件数量多（含螺栓球节点864个、各类杆件3240根），安装精度要求高
需满足GB50017-2020《钢结构设计规范》及DL5022-2020《火力发电厂土建结构设计技术规程》要求
二、施工准备
1.技术准备
组织图纸会审，重点复核网架轴线定位、支座节点详图及杆件编号，编制深化加工图并经设计院确认
编制专项施工方案，明确滑移脚手架设计参数（立杆间距1.5m×1.5m，横杆步距1.8m）、吊装工况及应急预案
进行测量控制网布设，采用全站仪建立二级导线控制网，设置6个永久性基准点，平面位置允许偏差±15mm
2.材料准备
钢材：主结构采用Q345B钢，其屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%，需提供力学性能检测报告
焊接材料：E50系列焊条（符合GB/T5117-2012），使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒
紧固件：高强度螺栓（8.8级）配套螺母、垫圈，摩擦面抗滑移系数≥0.45
防腐材料：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（80μm），总厚度≥280μm
3.设备准备
设备类型
规格型号
数量
用途说明
汽车吊
25t（31m主臂）
2台
构件吊装、材料转运
滑移脚手架
15m×90m组合式
1套
高空散装操作平台
全站仪
精度1mm+1ppm
1台
轴线及标高控制
扭矩扳手
0-600N·m
4把
螺栓紧固扭矩检测
超声波探伤仪
CTS-23A
1台
焊缝质量检测
卷扬机
5t（配导向滑轮）
2台
脚手架牵引滑移
三、施工工艺
1.基础施工
基坑开挖：采用机械开挖+人工清底，基底标高-2.5m，边坡坡度1:0.75，设置排水沟及集水井
钢筋工程：支座预埋钢板（20mm厚Q235B）下设Φ16锚固筋（L=600mm），采用E43焊条焊接
混凝土浇筑：C30混凝土分两层浇筑（每层500mm），使用插入式振捣器振捣，养护期≥14d
预埋件处理：预埋钢板水平度偏差≤2mm，轴线位移≤5mm，采用全站仪校核后点焊固定
2.网架加工制作
杆件加工：
钢管切割采用数控相贯线切割机，长度允许偏差±1mm，端口垂直度≤0.5mm
螺栓球加工后进行100%超声波探伤，螺纹公差符合GB/T197-20036H级要求
杆件与锥头焊接采用气体保护焊，焊脚高度6mm，焊后24h内进行100%渗透检测
防腐处理：
喷砂除锈达Sa2.5级（表面粗糙度50-80μm）
底漆、中间漆、面漆分三道喷涂，每道间隔≥4h（25℃环境）
3.滑移脚手架施工
搭设工艺：
轨道系统：16#槽钢轨道（长16m/节）采用膨胀螺栓固定于混凝土地坪，接缝高差≤1mm
架体组装：分4个模块（2×34m×15m+2×7m×15m），立杆底部设滑轮组（每组4个滚轮）
平台铺设：满铺50mm厚竹脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板
滑移操作：
牵引系统：采用4台5t卷扬机同步牵引，滑移速度控制在0.5m/min
限位装置：轨道端部设刚性挡块，滑移到位后用Φ20插销固定滑轮组
偏差校正：每滑移10m用水准仪检查轨道标高，累计偏差≤5mm
4.网架高空散装
安装流程：graphLR
A[支座定位]--B[下弦杆安装]
B--C[腹杆安装]
C--D[上弦杆安装]
D--E[螺栓紧固]
E--F[单元验收]
关键工序：
支座安装：采用钢楔块调整标高，允许偏差±5mm，轴线位移≤3mm
螺栓连接：终拧扭矩按设计值（M20螺栓390-430N·m），分初拧（50%扭矩）、终拧两次进行
单元校正：每安装3个网格（约11.25m），用全站仪检查挠度值（允许偏差L/2000，且≤15mm）
5.屋面系统施工
檩条安装：C型钢檩条（C220×75×20×3）采用M12螺栓与网架上弦球节点连接，间距1.5m
压型钢板铺设：从檐口向屋脊方向推进，板与板搭接长度≥150mm，采用自攻螺钉（间距300mm）固定
防水处理：搭接缝处敷设丁
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