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铝合金盖板工程施工技术交底
一、工程概况
项目名称：[具体项目名称]铝合金盖板安装工程
施工范围：涵盖[区域名称，如：地下室顶板、设备平台、屋面排水沟等]铝合金盖板的制作、运输、安装及成品保护。
技术标准：执行《铝合金结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210）及设计图纸要求。
二、材料准备与验收
铝合金型材
材质：采用6061-T6或6063-T5牌号铝合金，抗拉强度≥180MPa，屈服强度≥110MPa，延伸率≥8%。
规格：盖板厚度≥2mm，龙骨型材截面尺寸按设计要求（如：主龙骨50×30×2mm，次龙骨40×20×1.5mm）。
表面处理：阳极氧化（膜厚≥10μm）或粉末喷涂（涂层厚度40-120μm），颜色与设计一致，无色差、划痕。
辅材要求
连接件：不锈钢螺栓（M6-M8，304材质）、角码（厚度≥3mm），镀锌膨胀螺栓（直径≥8mm，长度≥80mm）。
密封材料：耐候硅酮密封胶（中性，位移能力≥±25%）、泡沫棒（直径比缝隙大20%）。
其他：橡胶垫片（厚度3-5mm）、自粘防水卷材（宽度≥100mm，用于节点防水）。
材料验收
查验出厂合格证、材质证明书、检测报告，核对规格、型号、表面处理方式。
抽样送检：每批型材截取3根试样，检测力学性能及表面处理厚度；密封胶需检测下垂度、拉伸模量、定伸粘结性。
三、施工准备
作业条件
基层处理：结构面（混凝土、钢结构）平整度误差≤5mm/2m，表面清理干净，无浮灰、油污、积水。
测量放线：使用全站仪或水准仪定位，弹出盖板安装控制线（轴线、标高线、分缝线），误差控制在±3mm内。
安全防护：搭设操作脚手架（高度≥1.2m防护栏杆），设置安全网，作业面满铺脚手板，验收合格后方可施工。
机具准备
加工设备：型材切割机（配备铝合金专用锯片）、钻床、铣床、组角机。
安装工具：电钻（配φ3-10mm钻头）、冲击钻、扭矩扳手（设定扭矩值30-40N·m）、胶枪、水平尺（2m）、靠尺、线锤。
检测工具：游标卡尺、膜厚仪、邵氏硬度计（检测密封胶硬度）。
四、施工工艺与技术要点
（一）铝合金盖板加工制作
型材切割
按设计尺寸下料，长度允许偏差±1mm，切口角度偏差≤0.5°，切口平整无毛刺，需用锉刀或砂纸打磨。
异形盖板（如圆弧、折线形）采用数控切割，确保弧度顺滑，拼接缝间隙≤0.5mm。
钻孔与成型
螺栓孔采用台钻加工，孔径比螺栓直径大1mm（如M6螺栓配φ7mm孔），孔位偏差≤1mm，孔距偏差≤2mm。
盖板边缘需倒圆角（半径R≥2mm），避免锐角伤人；排水孔直径10-15mm，间距500-800mm，位于盖板低侧边缘。
组装要求
龙骨框架组装：采用角码连接，螺栓拧紧后外露丝扣2-3牙，框架对角线偏差≤3mm/2m。
盖板拼接：长边采用搭接（搭接宽度≥50mm）或企口连接（榫槽深度≥10mm），短边预留5-8mm伸缩缝。
（二）现场安装流程
龙骨安装
弹线定位：按设计间距（主龙骨≤1500mm，次龙骨≤600mm）标出龙骨固定点，膨胀螺栓间距≤600mm。
基层处理：钻孔后清理孔洞，注入植筋胶（或用膨胀螺栓）固定角码，角码与结构面之间垫橡胶垫片，防止冷桥结露。
龙骨固定：主龙骨与角码通过螺栓连接，调平后拧紧，龙骨顶面标高偏差≤2mm/2m，直线度偏差≤3mm/5m。
盖板铺设
安装顺序：从低标高向高标高、从排水口向远处铺设，确保排水坡度（≥2%），坡向排水孔或排水沟。
固定方式：采用隐藏式连接（如：龙骨上焊接不锈钢卡扣，盖板侧边卡槽与卡扣咬合）或沉头螺栓固定（螺栓间距≤500mm，螺栓头低于盖板表面1-2mm，并用密封胶封堵）。
伸缩缝处理：相邻盖板间预留5-10mm缝隙，填入泡沫棒后打密封胶，胶缝宽度8-12mm，厚度3-5mm，表面平滑顺直。
（三）节点防水施工
盖板与墙体连接
墙体根部凿槽（深度≥20mm，宽度≥50mm），填入密封胶后，盖板端部伸入槽内10-15mm，顶部用金属压条（L50×3mm）固定，压条与墙体间打胶密封。
墙面与盖板交接处铺设自粘防水卷材，上翻高度≥150mm，卷材与盖板、墙面粘结牢固，无气泡。
排水口节点
排水口周围500mm范围内坡度加大至5%，盖板开孔与排水口同心，间隙用密封胶封堵，底部增设环形防水附加层（宽度≥200mm）。
伸缩缝节点
跨度≥6m的盖板设置贯通伸缩缝，宽度20-30mm，缝内填充弹性泡沫棒，表面覆盖不锈钢盖板（厚度≥1.5mm），两端用螺栓固定，与铝合金盖板间预留5mm缝隙并打胶。
五、质量控制标准
项目
允许偏差
检查方法
盖板表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
相邻盖板高度差
≤1mm
直尺+塞尺
胶缝宽度偏差
±1mm
游标卡尺
排水坡度
≥设计值的90%
水准仪或
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