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箱体美化工程施工技术交底
一、工程概况
1.1施工范围
本工程涉及的箱体类型包括:通信基站箱体、电力配电箱、交通信号控制箱、市政设施箱体等,共计32个点位。施工内容涵盖箱体表面处理、基础修复、涂装美化、防护层施工及附属设施安装。
1.2技术标准
外观要求:色彩均匀度偏差≤3%,图案线条清晰度≥95%,无流挂、针孔、气泡等缺陷
性能指标:耐候性≥5年(户外暴露无明显褪色),附着力达到GB/T9286标准1级,抗冲击强度≥50kg·cm
环保要求:涂料VOC含量≤120g/L,符合《低挥发性有机化合物涂料限值》GB30981-2020
二、施工准备
2.1材料验收
材料名称
验收标准
抽样比例
不合格处理方式
环氧底漆
附着力≥5MPa,固体含量≥75%
每批次5%
整批退场并记录台账
丙烯酸面漆
耐人工老化≥800h,光泽度60±5°
每批次3%
降级使用或退货
弹性腻子
柔韧性≤1mm,干燥时间≤4h
每批次10%
返工处理
防护清漆
透光率≥90%,硬度≥2H(铅笔法)
每批次2%
隔离存放待复检
2.2设备调试
喷砂设备:压力范围0.5-0.8MPa,砂粒目数80-120目,喷嘴磨损量≤0.3mm时需更换
喷涂设备:雾化压力0.3-0.4MPa,喷幅宽度30-50cm,涂料流量150-200ml/min
检测仪器:附着力测试仪(精度±0.1MPa)、膜厚仪(量程0-2000μm)、色差仪(ΔE≤1.0)
三、施工工艺
3.1表面处理工序
3.1.1基础清理
机械除锈:采用喷砂处理,表面达到Sa2.5级(ISO8501-1标准),表面粗糙度50-80μm
油污处理:使用溶剂型清洗剂(闪点≥38℃),采用十字交叉擦拭法,检测标准为表面水膜连续保持30s无破裂
缺陷修复:深度>2mm的凹陷采用环氧腻子填补,每道施工厚度≤1mm,间隔时间≥4h
3.1.2预处理验收
表面盐分含量≤50mg/m2(Bresle法检测)
表面灰尘等级达到ISO8502-3标准2级
含水率≤8%(使用CM8806型水分仪检测)
3.2涂装施工
3.2.1底漆施工
施工参数:
湿膜厚度80-100μm,干膜厚度40-50μm
喷涂距离30-40cm,走枪速度30-50cm/s
固化条件:25℃下≥4h,或60℃烘烤1h
质量控制点:
搭接宽度1/3-1/2幅宽,避免漏涂
边角部位增加1道手工刷涂
每施工50m2进行附着力抽检
3.2.2面漆涂装
色彩控制:
施工前进行色板比对(ΔE≤2.0)
每桶涂料搅拌时间≥5min,使用机械搅拌器(转速600r/min)
不同批次涂料需进行混样测试
图案绘制:
采用3M高精度转移膜定位(误差≤1mm)
多层套色时,每层间隔≥6h
曲线部位使用弹性刮板辅助成型
3.3防护层施工
3.3.1清漆罩面
施工环境:温度15-35℃,相对湿度≤75%
湿膜厚度120-150μm,干膜厚度60-80μm
采用湿碰湿工艺,间隔时间控制在20-30min
3.3.2特殊处理
棱角部位:增加2道玻璃纤维布加强(宽度5cm)
接缝处:采用弹性密封胶填充(位移能力±25%)
底部防潮:涂刷聚脲防水层(干膜厚度≥1.2mm)
四、质量控制
4.1过程检验
检验项目
检验频率
合格标准
检验工具
表面处理
每个箱体
Sa2.5级,粗糙度50-80μm
表面粗糙度仪、对比板
膜厚检测
每10m23点
底漆40-50μm,面漆60-80μm
磁性测厚仪
附着力测试
每5个箱体1点
≥5MPa(划格法)
划格器、拉力计
色差检测
每批次涂料
ΔE≤2.0
分光测色仪
4.2成品验收
外观检查:在自然光下3m距离目视检查,无明显色差、流挂、针孔
性能测试:
耐水性:浸泡240h无起泡脱落
耐碱性:5%NaOH溶液浸泡48h无变化
耐盐雾:中性盐雾1000h(NSS试验)无锈蚀
资料验收:包含材料合格证、检测报告、施工记录(附照片)、隐蔽工程验收单
五、安全文明施工
5.1安全防护
个人防护:佩戴自吸过滤式呼吸器(P100滤棉)、化学防护手套(丁腈材质)、护目镜(防化型)
用电安全:使用带漏电保护的临时配电箱(30mA/0.1s动作),设备接地电阻≤4Ω
高空作业:2m以上作业使用双钩安全带,搭设满堂脚手架(步距≤1.8m)
5.2环保措施
废弃物处理:
废涂料桶:钻孔放净后由有资质单位回收
漆渣:固化处理后按危废HW12类处置
废水:经三级沉淀(加碱中和至pH7-9)后排入市政管网
扬尘控制:
喷砂作业设置防尘围挡(高度≥2.5m)
配备雾炮机(覆盖率100%施工区域)
运输车辆必须密闭(篷布覆盖率100%)
六、施工组织
6.1人员配置
岗位
人数
资质要求
职责范围
施工队长
1
市政二级建造师
现
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