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阿坝农村小院地面硬化施工技术交底
一、施工准备
(一)现场勘察与规划
地形与地质勘察
清理院内地表杂物,测量场地标高,确定硬化区域边界,标记排水坡度方向(阿坝地区建议坡度≥2%,避免积水冻融破坏)。
对地基土进行承载力检测,若为松散土或回填土,需进行夯实处理,压实系数≥0.93;若遇软弱土层(如淤泥质土),应采用换填碎石(粒径5-30mm)或灰土(石灰:土=3:7)分层回填,每层厚度≤300mm,碾压至无明显沉降。
材料与设备准备
材料清单(按100㎡硬化面积估算):
水泥:P·O42.5级普通硅酸盐水泥,用量约4.5-5.5t,需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,进场后抽样送检,合格后方可使用。
骨料:粗骨料选用5-20mm连续级配碎石,含泥量≤1%;细骨料选用中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,进场前筛除杂质。
水:采用饮用水或经检测合格的地下水,pH值6-8,避免使用含油污、盐碱的水源。
外加剂:根据施工季节添加(冬季添加早强防冻剂,掺量1-3%;夏季添加缓凝剂,掺量0.1-0.3%),需与水泥适配性试验合格。
设备清单:
土方机械:小型挖掘机(1m3)、蛙式打夯机(功率≥2.2kW)、振动压路机(1-3t);
混凝土施工设备:强制式搅拌机(出料容量350L)、混凝土振捣器(插入式φ50mm,平板式1.1kW)、磨光机、切缝机;
测量工具:水准仪、卷尺(50m)、靠尺(2m)、塞尺。
(二)技术交底与人员配置
施工班组分工:每组配置木工2人(负责模板安装)、混凝土工4人(搅拌、浇筑、振捣)、普工3人(材料转运、场地清理),施工前进行专项技术培训,明确各岗位职责。
安全技术交底:重点讲解阿坝地区高原施工注意事项(如防缺氧、防冻伤)、机械操作规程及临时用电规范(采用TN-S接零保护系统,配电箱设漏电保护器,动作电流≤30mA)。
二、材料质量控制
(一)原材料验收标准
材料类型
关键指标要求
验收方法
水泥
初凝时间≥45min,终凝时间≤10h
每200t为一批,抽样检测强度、安定性
碎石
压碎值≤20%,针片状颗粒含量≤15%
目测无风化颗粒,实验室筛分试验
砂
表观密度≥2500kg/m3,空隙率≤45%
堆积密度试验,含泥量水洗法测定
(二)材料堆放要求
水泥:入库垫高300mm,覆盖防雨布,堆放高度≤10袋,出厂超过3个月需重新检测强度;
砂石:分仓堆放,设置隔离墙(高度≥1.2m),避免混料,砂堆需覆盖防晒网,防止含水率波动。
三、施工流程与技术要点
(一)地基处理
场地平整:使用挖掘机清理表层植被及腐殖土,深度≥200mm,低洼处用级配砂石回填,分层夯实(每层虚铺厚度250mm,夯击3-4遍)。
排水系统施工:沿院墙内侧或硬化区域边缘设置排水沟(宽200mm×深150mm),采用砖砌或预制混凝土U型槽,沟内铺设100mm厚碎石垫层,上盖格栅盖板;与院外排水系统连接时,设置沉沙井(尺寸500mm×500mm×600mm),防止泥沙堵塞。
(二)模板安装
模板选型:采用50mm×100mm方木或15mm厚竹胶板,支撑用φ48mm钢管(间距800-1000mm),底部垫木楔调整标高,外侧设斜撑(角度45°)防止倾覆。
安装要求:模板内侧涂刷脱模剂(机油:柴油=1:3),拼缝处粘贴海绵条,接缝宽度≤2mm;模板顶面标高偏差≤5mm,轴线位移≤10mm,用靠尺检查垂直度(偏差≤3mm/m)。
(三)混凝土施工
配合比设计:根据强度等级(C25)和施工条件确定,推荐配合比(重量比):水泥:砂:碎石:水=1:1.8:3.5:0.5,坍落度控制在50-70mm(现场用坍落度筒检测,每工作班至少2次)。
搅拌与运输:
搅拌顺序:砂→水泥→碎石→水→外加剂,搅拌时间≥90s,确保色泽均匀,无离析现象;
运输:采用手推车或小型罐车(运输距离≤50m),若出现初凝(≥45min),严禁二次加水搅拌,应作废料处理。
浇筑与振捣:
浇筑前洒水湿润基层,铺设50mm厚同配比水泥砂浆(无石子),防止底部出现蜂窝;
分仓浇筑,每仓面积≤20㎡,采用“由远及近、由低到高”的顺序,混凝土布料厚度高于模板50mm,使用插入式振捣器振捣,插点间距≤500mm,振捣至表面泛浆、无气泡上浮,振捣棒应快插慢拔,避免触碰模板及钢筋(若设置加强筋,采用φ6mm钢筋网片,间距200×200mm,保护层厚度≥15mm)。
抹面与养护:
初凝前(手指按压无明显痕迹)用木抹子搓平,终凝前(踩上去无脚印)用铁抹子压光2-3遍,边角及靠墙处用阳角抹子收光;
养护在浇筑完成后12h内进行,覆盖塑料薄膜或湿麻袋,保持表面湿润,养护期≥7天(冬季可覆盖棉被+电热毯,确保表面温度≥5℃)。
(四)伸缩缝设置
纵向缩缝:当硬化长度>6m时,沿长度方向每隔5-6m设置一
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