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2023年度制造业生产安全检查记录

一、前言

本年度，为全面贯彻国家关于安全生产的法律法规及行业标准，切实保障企业员工生命财产安全，促进生产经营活动的持续稳定运行，本单位组织开展了系统性的生产安全检查工作。本记录旨在总结检查过程中的关键发现、存在问题及整改措施，为后续安全管理工作提供依据与方向。检查工作秉持客观、公正、细致的原则，覆盖生产各环节，力求全面排查隐患，堵塞管理漏洞。

二、检查范围与依据

(一)检查范围

本次年度安全检查范围涵盖本单位所有生产车间、仓储区域、公用工程系统、特种设备、危险化学品管理区域以及相关管理部门。重点关注高风险作业环节、关键设备设施及应急准备情况。

(二)检查依据

1.国家及地方安全生产法律法规、标准规范；

2.行业安全生产操作规程及技术导则；

3.本单位安全生产管理制度、责任制及应急预案；

4.前期检查发现问题的整改要求。

三、检查组织与实施

(一)组织架构

成立了以单位主要负责人为组长，分管安全负责人为副组长，安全管理部门、生产部门、设备管理部门、技术部门及各车间负责人为成员的年度安全检查领导小组，负责检查工作的统筹规划与协调。

(二)实施过程

检查工作自年初开始筹备，结合季度、月度日常检查及专项检查情况，于年中及年末分两阶段进行集中排查与梳理。采用听取汇报、查阅资料、现场核查、员工访谈、模拟测试等多种方式相结合，确保检查的深度与广度。检查组成员根据专业分工，对各自负责领域进行细致检查，并做好现场记录与证据留存。

四、检查发现的主要亮点与成效

(一)安全管理体系持续完善

本年度，企业进一步健全了安全生产责任制，将责任明确到各层级、各岗位。安全管理制度得到及时修订与更新，特别是针对新颁布的法规标准，进行了符合性评审与调整。安全投入保持稳定，为隐患整改和安全设施升级提供了保障。

(二)员工安全意识有所提升

通过常态化的安全培训、警示教育、应急演练及安全知识竞赛等活动，员工的安全意识和自我防护能力得到一定程度的增强。在现场检查中，多数员工能够正确佩戴和使用劳动防护用品，对本岗位存在的风险有基本认知。

(三)隐患排查治理机制有效运行

“横向到边、纵向到底”的隐患排查网络基本形成，员工主动上报隐患的积极性有所提高。对排查出的隐患，能够按照“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）进行整改，形成了闭环管理。重大隐患得到了及时有效的控制。

(四)应急能力建设得到加强

修订并完善了各类应急预案，增加了预案的针对性和可操作性。按计划组织了消防、泄漏、停电等专项应急演练，检验了预案的实用性和员工的应急处置能力。应急物资储备基本满足要求，维护保养及时。

五、检查发现的主要问题与隐患

(一)现场安全管理仍有薄弱环节

1.作业环境方面：部分车间物料堆放不规范，占用安全通道或操作空间；个别区域地面油污清理不及时，存在滑倒风险；车间内部分照明亮度不足，影响观察与操作。

2.个体防护方面：仍有少数员工在特定作业时未按规定佩戴防护眼镜、防尘口罩等个体防护用品，或佩戴不规范；部分防护用品超出使用期限或损坏后未能及时更换。

3.定置管理方面：部分工位器具、工具摆放混乱，未严格执行定置管理要求，影响作业效率和安全。

(二)设备设施安全状况需进一步关注

1.机械设备安全防护：少数老旧设备的安全防护装置存在缺失、损坏或失效情况，如防护罩松动、急停按钮不灵敏等；部分设备的安全警示标识模糊不清或脱落。

2.特种设备管理：个别特种设备的日常维护保养记录不够详尽，巡检频次和内容有待加强；特种设备作业人员的持证上岗率虽达要求，但对设备异常情况的判断和初步处置能力需提升。

3.电气安全：部分临时用电线路敷设不规范，存在私拉乱接现象；少数配电箱（柜）内有积尘，个别开关、插座存在破损。

(三)危险作业安全管理有待强化

对于动火作业、进入受限空间作业等危险作业，虽然执行了审批制度，但在作业前的风险辨识深度、安全措施交底的充分性以及作业过程中的监护力度方面，仍存在提升空间。个别作业票证填写不够规范、完整。

(四)安全培训教育的实效性需提升

培训内容有时与岗位实际结合不够紧密，针对性不强；培训方式相对单一，以课堂讲授为主，互动性和实践性不足；对培训效果的评估和跟踪机制尚不完善，未能充分检验员工对安全知识和技能的掌握程度。

(五)应急管理细节存在不足

应急预案的培训和演练覆盖面有待进一步扩大，部分基层员工对本岗位的应急职责和处置程序不够熟悉；应急物资的定期检查和维护保养记录不够细致，个别应急器材的完好率需确认。

六、整改要求与建议

(一)强化责任落实，狠抓问题整改

各责任部门要高度重视本次检查发现的问题，将其纳入本部门的重点工作。针对每一项问题，制定详细的整改方案，明确责任人、整