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数控精雕机操作使用手册

前言

本手册旨在为数控精雕机的操作人员提供全面、系统的指导，确保设备能够安全、高效、精准地运行。无论是新手操作员还是有一定经验的技术人员，在使用本机前都应仔细阅读并理解本手册的全部内容，特别是安全操作规程部分。请将本手册置于设备附近易于取用之处，以便随时查阅。

一、设备概述

数控精雕机是一种集计算机控制、精密机械、高速主轴、伺服驱动于一体的自动化加工设备，主要用于对金属、非金属板材及型材进行高精度的铣削、雕刻、切割等加工。其核心优势在于加工精度高、重复性好、自动化程度高，能够满足复杂形状工件的批量或单件生产需求。

本机主要由床身、横梁、主轴箱、工作台、进给传动系统、数控系统、冷却系统及润滑系统等部分构成。各部件协同工作，在数控程序的指令下完成预设的加工任务。

二、安全操作规程

安全永远是操作任何机械设备的首要原则。在操作数控精雕机前，请务必熟悉并严格遵守以下安全规程：

1.操作人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、操作方法及安全注意事项，未经培训不得擅自操作。

2.个人防护：操作时必须穿戴好合适的防护用品，包括防护眼镜、防尘口罩、工作帽、防滑工作鞋。禁止佩戴手套操作旋转部件，禁止穿着宽松衣物、佩戴饰品，以防卷入运动部件。

3.工作环境：保持工作区域整洁、通风、光线充足。地面应平整防滑，避免油污、积水。设备周围应留有足够的操作空间，禁止堆放杂物。

4.开机前检查：

*检查电源电压是否正常、稳定。

*检查急停按钮是否处于正常释放状态。

*检查各运动轴导轨面、丝杆是否清洁，有无异物。

*检查冷却系统（如主轴水冷）是否工作正常，冷却液是否充足。

*检查刀具是否安装牢固，刀柄是否清洁无损伤。

*检查工件装夹是否稳固可靠。

5.操作中注意事项：

*加工过程中，严禁打开或翻越防护门。

*密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、异味或烟雾，应立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。

*禁止在设备运行时进行清理切屑、测量工件、调整刀具或紧固螺丝等操作。

*禁止在工作台上放置与加工无关的物品。

*注意观察切削情况，合理选择切削参数，避免刀具过载损坏或工件报废。

6.紧急情况处理：遇到突发情况，应第一时间按下最近的急停按钮。若发生火灾，应立即切断总电源，使用合适的灭火器材扑救。

7.关机后注意事项：

*确认所有运动轴已停止，主轴完全静止。

*清理工作台上的切屑和油污，清洁设备导轨面并涂抹防锈油。

*将各运动轴移动到适当位置（通常是机械原点或安全位置）。

*关闭机床电源，再关闭总电源。

*整理工具，清扫工作区域。

三、操作准备

3.1工件准备与装夹

1.工件检查：确认待加工工件的材料、尺寸、硬度等是否符合加工要求，表面是否有缺陷。

2.基准选择：根据加工图纸合理选择工件的定位基准和夹紧部位，确保定位准确、夹紧可靠，且不影响加工路径。

3.装夹方式：根据工件形状和大小选择合适的装夹方式，如使用虎钳、吸盘、压板、专用夹具等。装夹时应注意：

*工件应夹持牢固，防止加工过程中松动或位移。

*避免工件变形，尤其是薄壁或细长工件。

*确保工件加工区域完全暴露，无遮挡。

*装夹工具本身不应与刀具路径发生干涉。

3.2刀具选择与安装

1.刀具选择：根据加工材料、加工工艺（如铣削、雕刻、钻孔）、加工精度要求及切削用量，选择合适类型、材质、几何参数的刀具。常用刀具有平底刀、球头刀、牛鼻刀、雕刻刀等。

2.刀具检查：检查刀具是否锋利，刀齿有无崩刃、裂纹，刀柄是否完好无损，刀杆直径是否与夹头匹配。

3.刀具安装：

*清洁刀柄和主轴锥孔，确保无油污、切屑。

*将刀柄插入主轴锥孔，确保完全贴合。

*使用专用扳手（勿用加力杆）按照规定扭矩紧固刀具（或刀柄上的拉钉）。

*安装完毕后，手动检查刀具是否安装牢固，有无晃动。

3.3对刀

对刀是确定工件坐标系与机床坐标系相对位置关系的过程，是保证加工精度的关键步骤之一。常用的对刀方法有手动对刀、对刀仪对刀等。

1.Z轴对刀（确定工件表面高度）：

*手动对刀（试切法）：在手动模式下，移动主轴至工件待加工表面附近，降低主轴转速或采用点动方式，使刀具缓慢接近工件表面，当刀具轻微接触工件表面或切削出极少量切屑时，记录此时Z轴机械坐标值，将其设为工件坐标系Z轴原点（或根据需要设置Z轴偏置）。

*对刀仪对刀：将对刀仪固定在工作台面上，手动或通过程序控制使刀具接触对刀仪探针，系统自动记录对刀值并补偿，设置工件坐标系Z轴原点。

2.X、Y轴对刀（确定工件平面原点）：