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混凝土下沉修复施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病等禁忌病症，方可上岗作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，穿防滑工作鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

高处作业（2米及以上）时，必须系挂安全带，且安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上。

作业前必须接受安全技术培训，熟悉本项目危险源及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

严禁酒后、疲劳或带病作业，作业期间不得擅自离岗、串岗或嬉戏打闹。

作业人员应正确使用个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、反光背心等，严禁随意丢弃或损坏。

特殊工种（如电工、焊工、起重工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业现场应设置安全警示标识，非作业人员严禁进入施工区域。

二、施工危险源辨识与防控措施

坍塌风险：基坑开挖深度超过1.5米时，必须按方案放坡或支护，严禁超挖；监测边坡位移，发现裂缝、沉降等异常立即停工撤离。

高处坠落风险：临边、洞口必须设置防护栏杆（高度≥1.2米）及挡脚板，夜间应设警示灯；作业平台脚手板应铺满、固定牢固，严禁探头板。

物体打击风险：材料堆放不宜过于集中，工具、构件应放置在稳定区域，严禁上下抛掷物料；交叉作业应设隔离层，下方设警戒区。

机械伤害风险：机械设备使用前应检查制动、传动等部件，确认完好后方可启动；操作人员应站在安全操作位置，严禁违章操作。

触电风险：施工现场临时用电必须由电工接线，严禁私拉乱接；配电箱应安装漏电保护器，设备金属外壳必须接地。

中毒窒息风险：使用化学灌浆材料时，必须在通风良好环境下作业，佩戴防毒面具；严禁在密闭空间长时间停留，设置通风设备。

火灾风险：施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续，配备灭火器材；易燃材料（如油漆、稀料）应单独存放，远离火源。

三、安全操作规程与技术要求

施工前必须编制专项施工方案，明确混凝土下沉修复工艺（如注浆加固、顶升复位等），并向作业人员交底。

注浆作业时，应控制注浆压力（按设计参数执行），防止压力过大导致结构开裂或浆液外溢。

机械设备（如注浆泵、千斤顶、切割机）启动前，应检查管路连接是否牢固，阀门是否正常，确认无误后方可运行。

切割、破碎混凝土时，必须设置防尘措施，作业人员佩戴防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘吸入。

顶升作业应缓慢均匀进行，同步监测结构位移，每顶升5mm暂停检查，防止结构变形过大。

材料进场需验收，水泥、钢筋、灌浆料等应有出厂合格证，严禁使用过期或不合格材料。

施工临时用电应采用“三级配电、两级保护”，电缆应架空或穿管保护，避免碾压、浸泡。

作业完成后，应清理现场物料，关闭电源、水源，确保设备处于安全状态。

四、应急处置与现场管理要求

施工现场应配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），作业人员应掌握基本急救知识。

发生坍塌、高处坠落等事故时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，并上报项目部。

触电事故发生后，应立即切断电源，对伤者进行初步救治（如心肺复苏），同时拨打急救电话。

现场应设置应急通道，宽度≥1.2米，保持畅通，严禁堆放物料堵塞通道。

每日作业前，班组长应组织安全巡查，检查防护设施、机械设备、用电安全等，发现隐患立即整改。

遇暴雨、大风（风力≥6级）等恶劣天气，应停止露天作业，加固现场材料和设备，人员撤离至安全地带。

作业完成后，应对施工区域进行安全检查，确认无残留危险源（如未固化的浆液、未拆除的临时支撑）后方可离场。

五、文明施工与环境保护要求

施工现场材料应分类堆放，设置标识牌，做到整齐有序，严禁占用消防通道或作业区域。

施工废水（如冲洗设备用水）应经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网或周边环境。

夜间施工需办理许可手续，控制施工噪音，避免影响周边居民；强光作业应采取遮光措施，减少光污染。

施工产生的建筑垃圾（如破碎混凝土块、废弃浆液）应集中堆放，及时清运至指定地点，严禁随意丢弃。

作业人员应爱护现场设施，严禁损坏安全防护装置、警示标识等，如有损坏需立即上报并修复。

施工期间应保持现场整洁，每日下班前清理散落物料和垃圾，做到“工完场清”。

注：本交底一式两份，项目部与作业班组各执一份，交底双方签字确认后生效。施工过程中应严格遵守以上要求，确保安全生产。