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模板拆除工程风险控制策略

模板拆除工程，作为建筑施工中一个看似简单却暗藏诸多风险的环节，其安全管理水平直接关系到作业人员的生命安全与工程的整体效益。许多工程事故案例警示我们，拆除作业的疏忽与鲁莽，往往会酿成无法挽回的损失。因此，构建一套系统、全面、具有可操作性的风险控制策略，是每一位工程管理者和技术人员必须严肃对待的课题。本文将从多个维度深入探讨模板拆除工程的风险点，并提出针对性的控制措施，旨在为业界同仁提供有益的参考。

一、事前准备与策划：未雨绸缪，奠定安全基石

模板拆除的风险控制，绝非临时抱佛脚的应急之举，而是贯穿于从方案策划到最终清理全过程的系统工程。其中，事前的充分准备与周密策划，是有效规避风险、确保安全的第一道屏障。

（一）专项施工方案的编制与审批：拆除作业的“灵魂”

任何拆除作业都必须以经过严格审批的专项施工方案为指导。该方案应在充分理解设计图纸、勘察现场实际情况的基础上进行编制，内容需详尽、具体，具有可操作性。方案中应明确拆除的顺序、方法、使用的机械设备、人员组织、安全技术措施、应急预案以及废弃物的处理方式等核心要素。特别是对于结构复杂、高度较高或处于特殊环境下的模板拆除，方案的严谨性与针对性尤为重要。方案编制完成后，需履行严格的内部审核及外部审批程序，必要时还应组织专家进行论证，确保其科学性与安全性。

（二）作业人员的培训与交底：安全意识的“唤醒”

人是安全生产的决定性因素。参与模板拆除的作业人员，必须经过专门的安全技术培训，熟悉拆除作业的操作规程、风险点及相应的防范措施。培训合格后方可上岗。在拆除作业开始前，技术负责人或施工员必须向所有作业人员进行详细的安全技术交底。交底内容应结合专项方案和现场实际，突出重点部位、关键环节的拆除要点和安全注意事项，如高处作业的防护、物体打击的预防、临时用电的安全等。交底过程应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认，确保信息传递到位，人人知晓。

（三）拆除条件的确认与检查：安全作业的“通行证”

模板拆除前，必须对混凝土结构的实际强度进行检测，确认其已达到设计或规范要求的拆模强度。这是防止结构失稳坍塌的关键前提。同时，应对模板及其支撑体系的现状进行全面检查，包括各连接节点的牢固性、构配件的完整性、有无影响拆除的障碍物等。对于可能影响拆除作业安全的临边洞口、脚手架、机械设备等，也应进行排查，确保其处于安全状态。只有在所有拆除条件均满足要求，并经相关负责人检查确认签字后，方可开始拆除作业。

（四）安全防护设施的搭设与材料准备：生命安全的“保护伞”

根据拆除作业的需要，提前搭设好必要的操作平台、脚手架或设置临边防护栏杆、安全网等。操作平台应牢固稳定，具有足够的承载能力。高处作业人员必须配备合格的安全带、安全帽等个人防护用品，并确保正确佩戴和使用。拆除所需的工具、设备，如撬棍、锤子、切割工具、吊装设备等，应提前检查其性能完好，符合安全使用标准。同时，应准备好警示标志、照明设备、灭火器材等应急物资。

二、拆除过程中的关键控制：精细管理，杜绝安全隐患

模板拆除过程是风险最为集中的阶段，稍有不慎便可能引发安全事故。因此，必须实施精细化管理，严格控制每一个操作环节，确保拆除作业平稳有序进行。

（一）严格遵循拆除顺序与原则：防止结构“失稳”

模板拆除应严格按照专项方案规定的顺序进行，通常应遵循“自上而下、分层分段、先非承重后承重”的原则。严禁上下同时作业或不按顺序随意拆除。对于多层或高层结构的模板拆除，应分层进行，严禁一次将多层模板同时拆除。在拆除承重模板时，应特别注意结构的受力状态，必要时应设置临时支撑，防止结构在拆除过程中发生变形、开裂甚至坍塌。

（二）拆除方法的选择与规范操作：避免“野蛮”施工

应根据模板的类型、结构形式和现场条件，选择合适的拆除方法。人工拆除时，严禁使用大锤、撬棍等工具硬砸硬撬，以免造成模板、构配件的损坏和结构的冲击振动，甚至引发安全事故。对于大型或重型模板，应考虑使用起重设备辅助拆除，吊装过程中应设专人指挥，确保吊装平稳，避免碰撞。拆除下来的模板、构配件应及时清理，并通过溜槽、绳索等方式安全运至地面，严禁从高处向下抛掷，以防物体打击事故。

（三）构配件的及时清理与堆放：保持作业面“整洁”

拆除下来的模板、钢管、扣件等构配件，应随拆随清，分类码放整齐。堆放地点应选择在平整坚实、远离火源和易燃物、不妨碍交通和后续施工的地方。堆放高度不宜过高，以防倾倒伤人。对变形、损坏的构配件应及时挑出，单独存放，进行维修或报废处理，避免再次使用时留下安全隐患。

（四）作业过程的监护与动态检查：风险“早发现、早处理”

在模板拆除作业过程中，应设置专人进行现场监护。监护人员应熟悉拆除方案和安全操作规程，坚守岗位，密切关注作业人员的操作行为和周围环境的变化。对违章作业、冒险蛮干等行为应立即制止