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建筑装饰工程陶土砖施工技术交底
一、材料准备与验收标准
(一)陶土砖进场检验
外观质量
表面应平整光滑,无缺棱掉角、裂纹、砂眼等缺陷,色泽均匀一致,单块砖尺寸偏差≤±1.5mm,厚度偏差≤±2mm。
抽样检查频率:每批次随机抽取3%且不少于50块,严重缺陷砖(如贯穿裂纹、变形)允许率为0。
物理性能指标
抗压强度≥20MPa,吸水率≤8%,防滑系数≥0.6(地面砖),抗冻性经25次冻融循环无裂纹(严寒地区)。
需提供厂家出具的出厂合格证及第三方检测报告,进场后按每5000块为一检验批进行抽样复试。
辅助材料要求
水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,出厂日期不超过3个月,严禁使用受潮结块水泥。
砂:中砂(细度模数2.3-3.0),含泥量≤3%,不得含有草根、贝壳等有机杂质。
胶粘剂:专用陶瓷砖胶粘剂(C1型或C2型),初凝时间≥4h,终凝时间≤24h,拉伸粘结强度≥1.0MPa(标准状态)。
(二)材料堆放管理
陶土砖应侧立码放于干燥通风的室内,底部垫木方(高度≥100mm),堆高不超过1.5m,不同规格、色泽的砖应分区堆放并挂牌标识。
水泥、砂等材料应搭设防雨棚,水泥袋装堆放高度≤10袋,砂堆置场地需硬化处理并设挡墙,防止混入泥土。
二、施工前准备工作
(一)基层处理
混凝土基层
表面应平整、坚实、清洁,用2m靠尺检查平整度偏差≤5mm,局部凹陷处需用1:3水泥砂浆修补,凸起部分应凿除并打磨平整。
油污、浮灰等杂物用钢丝刷或高压水枪清除,若基层有裂缝(宽度≥0.5mm),应先沿裂缝凿V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),填入环氧树脂砂浆后粘贴抗裂网格布。
抹灰基层
检查空鼓情况:用小锤轻击墙面,空鼓面积≤5%且单块空鼓面积≤0.01㎡为合格,超标的空鼓区域需铲除重抹。
洒水湿润基层,表面涂刷一道水泥浆(水灰比0.4-0.5),增强粘结力。
(二)测量放线
弹线定位
地面施工:以房间轴线或+500mm标高线为基准,弹出纵横方向控制线,按砖的规格(如600×600mm、300×600mm)排砖,非整砖宽度≥1/3砖长,且应排在次要部位或阴角处。
墙面施工:按设计标高弹出水平控制线(每2m一道),垂直方向用线坠吊线,弹出砖列控制线,门窗洞口处应弹出收口线,确保砖缝与洞口边缘对齐。
预排砖与试铺
按弹线位置进行预排,调整砖缝宽度(一般为2-5mm,设计有要求时按设计执行),用废砖或木模制作定位卡,确保缝宽一致。
试铺面积≥10㎡,检查排版效果及平整度,经监理或甲方确认后方可大面积施工。
(三)机具准备
主要工具:瓷砖切割机、手提式云石机(配金刚石锯片)、齿形抹刀(6mm×6mm或8mm×8mm锯齿)、橡皮锤、水平尺(2m)、靠尺、灰桶、海绵擦等。
计量工具:电子秤(精度0.1kg)、卷尺(精度1mm)、塞尺,使用前需经校验合格并在有效期内。
三、主要施工工艺流程
(一)铺贴施工(以胶粘剂法为例)
胶粘剂配制
按产品说明书比例(通常胶粘剂:水=4:1)在搅拌桶内先加水后加粉料,用电动搅拌器(转速≥600r/min)搅拌2-3min,静置5min后再次搅拌1min,确保无结块,搅拌后的胶粘剂应在1.5h内用完(25℃环境)。
铺贴操作
用齿形抹刀将胶粘剂均匀涂抹在基层上,厚度5-8mm,涂抹面积不宜超过1㎡/次,沿一个方向梳理出饱满的锯齿状条纹,确保胶粘剂与基层接触面积≥85%。
陶土砖背面清理干净,若吸水率较高(6%),需提前2h浸水至表面无明水(或涂刷背涂胶),按弹线位置铺贴,用橡皮锤轻击砖面中央及四角,确保砖与胶粘剂紧密粘结,同时用水平尺检查平整度,偏差≤1mm/2m。
缝宽控制与调整
用塑料十字卡(宽度同设计缝宽)插入砖缝,确保横缝、竖缝通顺一致,相邻砖高低差≤0.5mm,缝格平直度偏差≤2mm/2m。
铺贴过程中随时检查排版,发现偏差及时调整(胶粘剂初凝前),严禁在胶粘剂凝固后撬动瓷砖。
(二)勾缝与擦缝
材料配制
勾缝剂:采用专用彩色瓷砖勾缝剂(或1:1水泥细砂砂浆加颜料),按粉:水=5:1的比例搅拌成糊状,静置10min后再次搅拌均匀。
施工工艺
待面砖铺贴24h后(胶粘剂终凝)进行勾缝,先用小开刀清理砖缝内的杂物及浮灰,洒水湿润砖缝。
用橡胶刮板将勾缝剂嵌入缝内,沿45°方向用力压实,确保缝内填满、无气泡,表面略低于砖面1-2mm(凹缝)或与砖面齐平(平缝)。
勾缝完成后15-20min(初凝前),用微湿海绵擦净砖面残留的勾缝剂,擦试时不得用力过猛,防止缝内材料被带出。
(三)养护与成品保护
养护措施
铺贴完成后24h内禁止上人,地面砖养护期≥7d,墙面砖≥3d,每日洒水2-3次(保持表面湿润),高温季节需覆盖塑料薄膜保湿。
成品保护
地面砖:养护期间采用厚木板(厚度≥20mm)或彩条布覆盖,严禁在砖面上堆放重
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