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铺设挂接结构施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核对挂接结构的型号、安装位置、连接方式及荷载参数,确保与现场实际工况匹配。对图纸中的疑点需及时与设计单位沟通确认,形成书面会审记录。
施工方案编制
根据设计要求编制专项施工方案,明确施工流程、关键工序控制要点、质量检验标准及应急预案。方案需经技术负责人审批后向施工班组进行交底。
技术交底
施工前由项目工程师向班组长及作业人员进行技术交底,内容包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等,确保全员掌握操作要点。
(二)材料准备
材料进场验收
挂接构件:检查产品合格证、出厂检验报告,核对型号、规格、材质(如Q235B钢材或铝合金6061-T6)及表面处理(镀锌层厚度≥80μm或阳极氧化膜厚度≥10μm)。
连接件:螺栓、螺母、垫片等紧固件需符合设计强度等级(如8.8级高强度螺栓),外观无裂纹、锈蚀。
辅助材料:密封胶(耐候性硅酮胶)、防腐涂料(环氧富锌底漆)等需提供产品性能检测报告,确保在有效期内使用。
材料存放
挂接构件分类存放于干燥通风的仓库,底层垫木防潮,避免变形;金属构件需采取防雨措施,防止锈蚀。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
检查要求
电钻
Φ6-Φ16mm
3台
钻头锋利,绝缘性能良好
扭矩扳手
0-300N·m
2把
定期校准(误差≤±3%)
水准仪
DS3
1台
测量精度±2mm/km,在检定有效期内
角磨机
Φ100mm
2台
防护罩完好,砂轮片无裂纹
吊装葫芦
2t
2个
制动装置灵敏,链条无变形
(四)作业条件准备
基层处理
结构基层(如混凝土梁、钢结构檩条)表面需平整,平整度偏差≤5mm/2m,局部凸起处用角磨机打磨处理。
清理基层表面的浮灰、油污及杂物,采用高压水枪冲洗后晾干。
测量放线
根据设计图纸,使用全站仪放出挂接结构的安装控制线,弹出定位轴线及标高控制线,误差控制在±3mm内。
二、工艺流程
graphTD
A[基层清理]--B[弹线定位]
B--C[预埋件安装]
C--D[挂接件吊装]
D--E[临时固定]
E--F[位置调整]
F--G[螺栓紧固]
G--H[密封处理]
H--I[防腐涂装]
I--J[验收]
三、操作要点
(一)基层清理与处理
混凝土基层
采用冲击钻检测基层强度,回弹值≥25MPa,若存在空鼓(面积>0.1m2),需凿除后用C30微膨胀混凝土修补。
基层表面涂刷界面剂(如JCTA-400),增强粘结力,涂刷厚度0.2-0.3mm,实干后(≥4h)方可进行下道工序。
钢结构基层
除锈等级达到Sa2.5级(表面无可见油脂、氧化皮,呈金属光泽),采用喷砂或抛丸处理,局部补锈用手工砂轮打磨。
(二)预埋件安装
钻孔施工
按放线位置用冲击钻钻孔,孔径比膨胀螺栓直径大2mm(如M12螺栓配Φ14钻头),孔深≥螺栓埋深+10mm,钻孔后用吹风机清理孔内碎屑。
膨胀螺栓安装
将螺栓放入孔内,用扳手拧紧螺母,直至螺栓膨胀管完全张开,扭矩值控制在35-40N·m。
安装后进行抗拔力试验,抽检比例1%,最小拉力荷载≥设计值(如M12膨胀螺栓抗拔力≥15kN)。
(三)挂接件吊装与调整
吊装作业
采用吊装葫芦配合吊带(承重≥构件重量1.5倍)吊装挂接件,吊点设置在构件重心位置,避免吊装变形。
吊装时由专人指挥,作业半径内严禁站人,构件距安装面30cm时缓慢对位。
临时固定
用木楔或临时螺栓固定挂接件,调整垂直度(偏差≤1°)和水平度(偏差≤2mm/m),利用水准仪和靠尺校核。
(四)螺栓连接施工
螺栓安装
高强度螺栓连接面需清理油污,涂抹抗滑移系数调节剂(摩擦面抗滑移系数≥0.45)。
按“从中间向两边”的顺序拧紧螺栓,初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧扭矩按设计要求(如M16螺栓终拧扭矩220-250N·m),用扭矩扳手校核。
防松处理
螺母拧紧后,采用点焊固定或加装防松垫片,外露丝扣保留2-3牙。
(五)密封与防腐处理
密封施工
挂接件与基层间隙用聚氨酯密封胶填充,胶缝宽度10-15mm,深度≥7mm,表面压平光滑,确保无气泡、断缝。
密封胶施工后养护24h,避免淋雨或暴晒。
防腐涂装
金属构件表面涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm),间隔4h后涂氯化橡胶面漆(干膜厚度40μm),总厚度≥100μm。
涂装时环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,雨天或大风天气严禁施工。
四、质量标准
(一)主控项目
挂接件安装位置偏差
轴线位置:±5mm
标高:±3mm
垂直度:≤1°/m
螺栓连接质量
高强度螺栓终拧扭矩偏差:±10%设计值
抗滑移系数:≥设计要求(试验报告验证)
防腐性能
涂层附着力:划格法测试≥1级(无涂层脱落)
镀锌层厚度:≥80μm(磁性测厚仪
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