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设备房防尘漆施工技术交底
一、施工准备
1.1作业环境准备
温湿度控制:施工环境温度需保持在5℃-35℃,相对湿度≤85%,通风良好。使用温湿度计实时监测,当环境条件不满足时应暂停施工并采取调节措施。
基层处理条件:混凝土基层需养护28天以上,含水率≤8%;金属基层表面应无锈迹、油污及氧化皮。采用回弹仪检测混凝土强度≥C25,表面平整度误差≤2mm/2m。
区域隔离:设置硬质围挡划分施工区与非施工区,高度不低于1.8m,采用彩条布+龙骨搭设防尘通道。设备区使用防静电塑料布全包裹,包裹厚度≥0.2mm,接口处用密封胶带粘贴。
1.2机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
高压无气喷涂机
GPQ6C
2台
压力范围15-20MPa,喷嘴口径0.4-0.6mm
砂磨机
125mm圆盘式
3台
转速800-1200r/min,吸尘效率≥90%
除湿机
除湿量50L/天
2台
适用面积50㎡/台,定时排水功能正常
漆膜测厚仪
QNix4500
2台
测量范围0-3000μm,误差≤±1μm
附着力测试仪
拉开法
1台
量程0-5MPa,分辨率0.01MPa
1.3人员配置
施工班组:6人/班组(1名技术员+3名施工员+2名普工),全员需持建筑涂装工职业资格证书,其中高压作业人员需额外通过特种设备操作培训。
技术交底:施工前开展3级交底(项目总工→施工员→作业人员),留存签字记录及影像资料,考核通过率需达100%方可开工。
二、材料要求
2.1主要材料性能指标
防尘底漆:环氧富锌底漆,锌含量≥80%,附着力≥5MPa,干膜厚度60-80μm,混合后适用期4h(25℃)。
防尘面漆:聚硅氧烷改性丙烯酸,铅笔硬度≥2H,耐盐雾性≥1000h,光泽度30-40°(哑光),VOC含量≤150g/L。
稀释剂:专用环氧稀释剂,含水率≤0.1%,馏程140-160℃,与涂料配比严格按10:1(重量比)。
2.2材料验收与存储
进场检验:每批次材料需提供出厂合格证、检测报告(有效期内),抽样送检频率为底漆/面漆每500L一组,检测项目包含附着力、耐冲击性、细度。
存储条件:设置专用危险品仓库,温度15-25℃,湿度≤60%,采用防爆型照明,与火源保持≥5m距离。材料堆放高度≤1.5m,码放间距≥0.3m,标识牌注明易燃易爆及有效期。
三、施工工艺
3.1基层处理
表面清理:
混凝土基层:先用铲刀清除浮浆,再用高压水枪(8MPa)冲洗,顽固污渍采用中性清洁剂(pH值6-8)擦拭,干燥时间≥4h。
金属基层:采用Sa2.5级喷砂处理,表面粗糙度50-80μm,喷砂后2h内完成底漆施工,间隔超时需重新处理。
缺陷修复:
孔洞修补:使用环氧腻子(配比A:B=5:1)填充,深度>5mm时分层施工,每层间隔≥4h,固化后用120目砂纸打磨。
裂缝处理:宽度<0.3mm的裂缝用环氧树脂灌注,>0.3mm时切割V型槽(深度≥裂缝宽度2倍)后填充弹性腻子。
3.2底漆施工
配比混合:按底漆:固化剂=4:1(重量比)在不锈钢容器中搅拌,使用电动搅拌器(转速600r/min)搅拌3min,静置熟化15min后加入稀释剂调节粘度至涂-4杯18-22s(25℃)。
喷涂参数:喷枪距基面30-40cm,移动速度0.3-0.5m/s,搭接宽度50%,分2遍施工,第一遍干膜厚度30μm,间隔4h后喷涂第二遍至总厚度60μm。
质量控制:每100㎡检测3个点,湿膜厚度用梳规测量,干膜厚度用测厚仪检测,合格率需达100%,漏喷处用毛笔点补。
3.3面漆施工
环境要求:施工时风速≤3m/s,设置挡风屏(高度2m)控制空气流动,露点温度低于表面温度3℃以上。
施工参数:采用无气喷涂,压力18MPa,喷嘴与基面垂直,呈S形移动,干膜厚度控制在80-100μm,分3遍喷涂(第1遍30μm,第2遍40μm,第3遍30μm),每遍间隔≥6h(25℃)。
特殊部位处理:
阴阳角:采用先横后竖喷涂法,增加10%涂料用量,确保圆弧半径≥5mm。
设备基础:沿边缘粘贴美纹纸(宽度20mm),喷涂完成后30min内撕除,形成清晰边界线。
3.4罩面处理
施工时机:面漆施工完成后24h(25℃)进行罩面,使用聚硅氧烷罩面剂(固含量≥65%),采用滚涂施工(羊毛滚筒,毛长15mm),干膜厚度15-20μm。
养护周期:施工完成后7天内保持环境温度≥15℃,相对湿度≤70%,设置禁入标识,养护期满后进行附着力检测(≥3MPa)。
四、质量标准
4.1外观质量
表面平整光滑,无流挂、针孔(直径≤0.5mm的针孔每㎡≤2个),颜色均匀度ΔE≤1.5(CIELAB色系)。
分色线平直度误差≤1mm/m,阴阳角圆弧过渡自然,无露底、起皱现象。
4.2性能指标
检测项目
标准要求
检测方法
抽样
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