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防腐型防火涂料施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件确认
基层处理要求
钢结构表面需进行喷砂除锈处理,达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923.1)规定的Sa2.5级,表面粗糙度控制在50-80μm。
混凝土基层表面应平整、坚实,含水率≤6%,pH值≤10,若存在蜂窝、裂缝等缺陷需采用专用修补砂浆处理。
金属表面焊接飞溅物、焊瘤、毛刺等需打磨清除,转角处圆弧半径应≥2mm。
环境条件控制
施工环境温度宜为5-35℃,相对湿度≤85%,风力≥5级时应停止室外作业。
雨、雪、雾等恶劣天气严禁施工,施工后4小时内不得受雨淋。
密闭空间施工需配备强制通风设备,氧气含量≥19.5%,有害物浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1)要求。
(二)施工机具准备
设备名称
规格要求
检查要点
高压无气喷涂机
工作压力15-20MPa
喷枪雾化均匀性、输料管密封性
空气压缩机
排气量≥0.6m3/min
压力稳定性、油水分离器功能
搅拌设备
转速300-500r/min
搅拌叶片完整性、电机绝缘性能
检测仪器
湿膜测厚仪、附着力测试仪
计量检定证书在有效期内
表面处理工具
喷砂设备、角磨机(Φ125mm)
喷砂磨料粒度(80-120目)、砂轮片型号
(三)技术准备
施工前需编制专项施工方案,明确涂层厚度分布(梁柱≥2.5mm,檩条≥1.5mm)、涂装遍数及间隔时间。
进行样板施工,检验涂料与基层附着力(≥5MPa)及涂层干燥时间(表干≤4h,实干≤24h)。
对施工人员进行技术培训,考核合格后方可上岗,特种作业人员需持有效证书。
二、材料要求
(一)涂料性能指标
基本性能要求
防火性能:符合《钢结构防火涂料》(GB14907)规定的耐火极限要求(根据设计确定,通常为1-3h)。
防腐性能:耐盐雾性能≥500h(中性盐雾试验,GB/T10125),附着力等级≤2级(划格法)。
物理性能:固体含量≥75%,细度≤80μm,粘度(涂-4杯)≥80s(25℃)。
材料进场验收
涂料应有出厂合格证、检测报告,生产日期距施工日期不超过6个月。
开启桶盖后检查涂料状态,不得有分层、结块、凝胶现象,搅拌后呈均匀粘稠状。
每批次随机抽样3桶,送第三方检测机构检验,合格后方可使用。
(二)材料储存与管理
涂料应存放于阴凉干燥库房,温度5-30℃,远离火源,与氧化剂隔离存放,堆码高度≤3层。
稀释剂、固化剂等辅助材料应单独存放,使用前核对产品型号匹配性。
材料领用实行限额管理,开封后未使用完的涂料需密封保存,超过24小时不得再次使用。
三、施工工艺
(一)基层处理工艺
钢结构表面处理
喷砂除锈:采用石英砂或铜矿砂,压缩空气压力0.5-0.7MPa,喷嘴距表面300-500mm,以45°角匀速移动。
表面清洁:除锈后8小时内完成底漆涂装,期间若出现返锈需重新处理。
除尘处理:用无油压缩空气吹扫,表面灰尘等级达到《涂装前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》(ISO8501-1)规定的Sa2.5级。
混凝土基层处理
采用机械打磨去除浮浆,表面平整度偏差≤3mm/2m。
涂刷专用界面剂,用量0.2-0.3kg/㎡,实干后进行防火涂料施工。
(二)涂料调配工艺
配比控制
单组分涂料:开启后用低速搅拌器(300r/min)搅拌5-8分钟至均匀。
双组分涂料:按产品说明书规定配比(通常主剂:固化剂=10:1,重量比),采用电子秤计量,误差≤±1%。
稀释与熟化
稀释剂添加量≤5%,采用专用稀释剂,严禁使用香蕉水等替代溶剂。
混合后搅拌3-5分钟,静置熟化10-15分钟(夏季可缩短至5分钟),施工过程中每隔20分钟复搅一次。
(三)涂装施工工艺
喷涂作业
喷枪与工作面距离300-500mm,喷射角度75-90°,运行速度300-500mm/s,湿膜厚度控制在800-1000μm/遍。
多遍涂装时,后一遍应与前一遍呈90°交叉喷涂,间隔时间≥8h(25℃条件下)。
边角、节点等部位需先进行预涂,涂层厚度比平面增加20%。
辊涂/刷涂工艺
适用于小面积修补或复杂构件,采用羊毛辊筒(长度200mm)或猪鬃刷(宽度50-100mm)。
涂刷方向应一致,避免产生刷痕,搭接宽度为辊筒长度的1/3,确保涂层均匀。
干燥固化
自然干燥:保持通风,固化温度不低于10℃,最低固化时间7天(25℃条件下)。
低温固化:环境温度5-10℃时,可采用远红外线加热(距离≥500mm,温度≤60℃),延长固化时间至14天。
(四)特殊部位处理
螺栓连接部位
高强度螺栓连接处周围50mm范围内先涂防锈底漆,待防火涂料实干后,在螺栓头部及螺母处缠绕防火包带,再用涂料封闭。
节点板间隙需用防火腻子填塞,表面与构件平齐。
穿越孔洞
电缆、管道穿越防火分区处,采用防火涂料与防
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