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建筑外围护结构安装工程的技术实施流程

1.总则

本流程旨在规范建筑外围护结构安装工程的施工活动，确保工程质量、安全及进度目标的实现。外围护结构通常包括幕墙系统、外墙保温系统、外墙饰面层、门窗、屋顶等。

2.施工准备阶段

2.1技术准备

图纸会审与深化设计：组织建设单位、设计单位、施工单位等进行图纸会审，解决图纸中的疑问和不明确之处。根据施工需要，进行幕墙等系统的深化设计，并报原设计单位审核批准。

施工组织设计/专项施工方案编制与审批：编制详细的施工组织设计或专项施工方案（如幕墙安装、高空作业等），内容需包括工程概况、施工部署、施工方法、技术措施、质量安全保证措施、应急预案等，并按程序报批。

技术交底：项目部向施工班组进行分级技术交底，使操作人员熟悉施工工艺、技术要点、质量标准及安全注意事项。

2.2现场准备

测量放线：根据设计图纸和基准点，使用全站仪、经纬仪、水准仪等精确测设出建筑轴线、标高控制线以及外围护结构的安装定位线。

作业面检查与交接：对主体结构（如梁、柱、板、墙体）的施工质量进行复核，检查其平面位置、垂直度、平整度等是否符合安装要求，办理作业面交接手续。

临时设施布置：规划并搭设材料堆放区、加工区，设置必要的安全通道、防护棚、临时用电、用水设施等。

脚手架/吊篮/操作平台搭设与验收：根据施工方案搭设外墙施工用脚手架、吊篮或操作平台，并进行全面安全检查与验收，合格后方可使用。

2.3资源准备

材料采购与进场检验：按计划采购各类材料（如玻璃、铝板、石材、保温材料、金属构件、密封胶等），进场后必须进行外观检查和抽样复验，确保其规格、性能符合设计及规范要求。

构件加工与预拼装：在工厂完成幕墙单元板、门窗框等构件的加工制作，必要时进行预拼装，检验其加工精度。

施工机具与设备准备：准备齐全的安装机具（如电焊机、铆钉枪、扭矩扳手、打胶枪等）和起重设备（如塔吊、汽车吊、卷扬机等），并确保其性能良好。

3.施工实施阶段

3.1预埋件/后置锚栓安装与复核

核查主体结构中预埋件的位置、数量是否准确，若有偏差或遗漏，应按设计要求采用化学锚栓或机械锚栓等可靠的后置锚固方式进行补设。

对后置锚栓进行拉拔力试验，确保其锚固强度满足设计要求。

3.2龙骨/支撑结构安装

安装顺序：通常遵循“由下至上，由主到次”的原则。

安装流程：

安装竖向主龙骨，调整其垂直度、平面位置后临时固定。

安装横向次龙骨，调整其水平度、间距。

逐层进行整体调平、调直，确保龙骨系统形成稳定的空间网格。

按设计要求完成龙骨之间的连接以及龙骨与主体结构的最终固定。

质量控制要点：位置偏差、垂直度/平整度、连接牢固度、防腐处理（如有）。

3.3保温层/防水层施工

在龙骨安装完成并验收合格后，按设计要求铺设外墙保温板（如岩棉板、EPS/XPS板等），确保拼接严密，固定牢固。

在保温层外侧或特定位置铺设防水透气膜或涂刷防水涂料，形成连续的防水屏障。处理好门窗洞口、阴阳角等细部节点的防水。

3.4面板/饰面层安装

幕墙面板安装：将加工好的玻璃、金属板、石材等面板单元按编号顺序吊装就位，通过挂接、螺接等方式与龙骨可靠连接。

其他饰面层安装：如干挂石材、铝塑板、涂料施工、面砖粘贴等，按相应工艺要求进行。

质量控制要点：板面平整度、接缝宽度与顺直度、色差、安装牢固度。

3.5门窗安装

核对门窗洞口尺寸，弹设安装定位线。

将门窗框放入洞口，用木楔临时固定，调整其水平度、垂直度及对角线。

采用金属连接件将框体与墙体（或结构）可靠连接。

填充发泡剂进行洞口密封，然后进行室内外饰面收口。

安装门窗扇、玻璃及五金配件，调整开启灵活度和密封性。

3.6嵌缝密封与打胶

清除板缝内的杂物和灰尘，填充背衬材料（如聚乙烯泡沫棒）至设计深度。

使用合格耐候密封胶对面板之间的接缝、门窗框与墙体接缝等进行密封处理。打胶应饱满、连续、光滑、无气泡。

严格控制打胶环境的温度、湿度条件。

4.调试与验收阶段

4.1现场清理与成品保护

拆除脚手架、吊篮等临时设施。

清理外墙面，去除污渍和胶迹。

对已完成的部位采取有效措施进行成品保护，防止污染和损坏。

4.2功能性试验（如适用）

淋水试验：对外墙、门窗等进行喷淋水试验，检查其水密性能。

气密性检测：对幕墙系统进行现场气密性能检测。

抗风压性能检测：必要时进行现场抗风压性能验证。

4.3分部工程验收

施工单位完成自检，确认符合设计及规范要求后，向监理和建设单位提交验收申请。

组织由建设、设计、监理、施工等单位参加的竣工验收，核查技术资料，进行现场观感质量检查。

验收合格后，办理验收移交手续。

5.施工资料整理与归档

收集整理全过程的技术资料，包括：图纸会审记录、设计变更、材料合格证与复试报告、施工记录、隐蔽工程