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公司硬质合金混合料制备工职业健康操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备工在操作硬质合金混合料生产线时的职业健康安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事硬质合金混合料制备工作的员工必须遵守本规程。规程包括设备操作、个人防护、安全检查、应急处理等方面，旨在为员工提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着防尘口罩或防尘面具，确保呼吸系统不受粉尘侵害。

c.使用防静电工作服，减少静电积累，防止火灾风险。

d.配戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.操作高温设备时，应穿戴隔热手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

c.检查电气线路无裸露、破损，开关按钮功能正常。

d.检查气源、水源供应是否充足，压力是否稳定。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

f.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保通风良好，必要时开启排风扇，减少有害气体浓度。

d.检查消防器材是否在位、有效，如灭火器、消防沙等。

e.标识危险区域，设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.准备好应急物资，如急救箱、防毒面具等，以备不时之需。

操作人员在进行硬质合金混合料制备工作前，必须完成以上各项准备工作，确保自身安全和设备稳定运行。任何不符合安全要求的操作前准备均不得进行作业，以确保生产过程的安全性和高效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部件运行正常。

b.按照设备操作规程，依次打开电源、气源、水源等。

c.调整设备参数至设定值，如混合速度、温度等。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.将硬质合金原料按比例加入料斗，启动加料系统。

f.混合过程中，定期检查混合效果，必要时调整设备参数。

g.混合完成后，关闭设备，进行冷却处理。

h.待混合料冷却至室温，进行样品检测，确认质量合格。

i.关闭水源、气源、电源，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温混合工序时，操作人员需穿戴隔热手套和防护眼镜。

b.确保设备冷却系统正常工作，防止设备过热。

c.特殊化学原料混合时，操作人员需佩戴防化手套和防化眼镜。

d.混合过程中，避免直接接触原料，防止化学灼伤。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.混合料发生异常，如颜色、气味变化，立即停止操作，隔离受影响区域。

c.发现设备泄漏，立即关闭气源、水源，清理泄漏物，报告安全部门。

d.遇紧急情况，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，疏散人员，拨打救援电话。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴相应的防护用具，确保自身安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全和人员健康。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定的速度和温度，避免过高或过低。

b.电流和电压应在设备铭牌规定的范围内，波动幅度不应超过±10%。

c.设备噪音应在正常工作范围内，通常不应超过75分贝。

d.机器润滑系统应保持良好的油压和油温，油压通常在0.5-0.8MPa，油温在40-60℃之间。

e.气动系统压力应稳定在0.4-0.6MPa。

f.传动带张紧度适当，无松弛或过紧现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不牢固或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

d.设备启动困难或无法启动，可能是电源问题、控制线路故障或电机损坏。

e.出现异常气味，可能是化学物质泄漏或电机过热。

f.混合效果不佳，可能是原料配比不当、设备参数设置错误或设备磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意参数变化。

b.使用温度计、电压表、电流表等仪器设备，