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公司脂肪烃生产工现场作业操作规程

文件名称：公司脂肪烃生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司脂肪烃生产工在脂肪烃生产现场作业时的安全操作。规程涵盖脂肪烃生产过程中的原料处理、反应、蒸馏、储存等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全。规程要求操作人员具备相关技能和知识，熟悉设备性能和操作程序，确保作业过程中的安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员需穿戴符合标准的防护服，确保服装材质能够抵御脂肪烃的腐蚀和渗透。

（2）佩戴防化学品手套，确保手套材质与脂肪烃相容，防止皮肤直接接触。

（3）使用防化学品眼镜或面罩，保护眼睛和面部不受脂肪烃溅射。

（4）佩戴防静电鞋，减少静电积累，防止火花引发火灾或爆炸。

（5）根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、变形或松动。

（2）检查管道阀门，确保开关灵活，无泄漏。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

（4）检查电气设备，确保线路完整，绝缘良好，无过热现象。

（5）检查仪表和控制系统，确保其准确性和可靠性。

（6）对设备进行试运行，检查是否存在异常振动、噪音或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、整齐，无杂物堆积。

（2）检查通风系统，确保通风良好，排除有害气体。

（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）准备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

（5）确认作业区域的安全通道畅通无阻。

（6）对操作人员进行作业前的安全教育和技术交底。

操作人员在进行脂肪烃生产作业前，必须完成上述准备工作，确保作业安全有序进行。操作人员应熟悉本规程内容，并严格按照规定执行，以防止意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅。

（2）开启冷却水系统，确保设备冷却效果。

（3）启动压缩机，观察压力表，确保压力稳定。

（4）开启进料阀门，逐渐增加原料流量，观察反应釜温度和压力变化。

（5）根据工艺要求，调整反应釜温度和压力，控制反应速率。

（6）原料反应完成后，关闭进料阀门，开启蒸馏塔进料阀门。

（7）启动蒸馏塔，收集蒸馏产物，调整塔顶和塔底温度，控制馏分质量。

（8）蒸馏过程结束后，关闭蒸馏塔进料阀门，开启冷却水系统，进行设备降温。

（9）设备降温至安全温度后，关闭冷却水系统，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压操作时，严格控制压力和温度，防止设备超压。

（2）在易燃易爆区域，严禁使用明火和产生火花的设备。

（3）在设备检修时，必须切断电源，并挂上警示牌。

（4）在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域。

（2）设备温度或压力异常升高时，立即降低操作参数，查找原因并排除。

（3）设备出现振动或噪音增大时，检查设备紧固件，确保设备稳定运行。

（4）发现火灾时，立即启动消防系统，并使用灭火器进行初期灭火。

（5）在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、稳定。在遇到异常工况时，应迅速采取有效措施，防止事故扩大。操作人员应定期接受培训和考核，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：脂肪烃生产设备在正常运行时，压力应保持在工艺规定的范围内，压力表读数应稳定。

（2）温度：设备温度应保持在工艺规定的温度范围内，避免过高或过低对产品质量和设备安全造成影响。

（3）流量：原料和产品的流量应按照工艺要求进行控制，流量计读数应准确无误。

（4）液位：反应釜、蒸馏塔等设备内的液位应保持在安全操作范围内，液位计读数应清晰可靠。

（5）电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现异常波动。

（6）振动：设备运行时，振动应保持在正常水平，不应出现剧烈振动或异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或反应失控。

（2）温度异常：温度过高或过低，可能影响产品质量或设备安全。

（3）流量不稳定：流量过大或过小，可能影响生产效率和产品质量。

（4）液位异常：液位过高或过低，可能导致设备溢出或空塔运行。

（5）电流波动：电流异常波动，可能表明设备存在电气故障。

（6）振动剧烈：设备振动过大，可能表明设备紧固件松动