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生产线设备维护管理计划范文

一、总则

1.1目的与意义

为确保生产线设备的完好率、稳定运行及生产效率，延长设备使用寿命，保障生产过程的连续性与产品质量，降低设备故障率及维护成本，特制定本计划。本计划旨在规范设备维护管理工作，明确各部门及人员职责，建立科学、系统的维护机制，为企业的可持续发展提供坚实的设备保障。

1.2适用范围

本计划适用于公司内所有生产线相关的生产设备、辅助设备及检测设备的维护管理工作。各生产车间及相关职能部门均需遵照执行。

1.3基本原则

设备维护管理工作遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。强调预防性维护的核心地位，注重日常保养与专业维修相结合，鼓励全体员工参与设备管理，不断优化维护流程与方法。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立设备维护管理小组，由生产部门负责人牵头，设备管理部门（或专职设备工程师）具体负责，各生产班组设兼职设备员配合工作。

2.2主要职责

*设备管理部门/专职设备工程师：负责本计划的制定、修订与监督执行；制定关键设备的维护规程；组织实施预防性维护、预测性维护及故障维修；负责维护记录的归档与分析；组织设备维护技能培训。

*生产车间负责人：协助设备管理部门推行本计划，确保本车间设备维护工作的落实；合理安排生产与维护时间，保障维护作业的顺利进行；对本车间员工的日常点检和设备正确使用进行监督。

*生产班组兼职设备员：协助班组长开展设备日常点检、清洁和简单的维护工作；及时上报设备异常情况；参与设备故障的初步判断与协助处理；记录班组设备运行及维护情况。

*操作工：严格按照操作规程使用设备；负责设备的日常清洁与基本点检；发现设备异常或故障时，立即停机并上报班组长或设备管理部门。

三、设备维护管理内容与要求

3.1预防性维护

预防性维护是保障设备长期稳定运行的核心环节，应根据设备的特性、运行状况及制造商建议，制定详细的预防性维护周期和内容。

*日常点检：由操作工和兼职设备员执行，每日班前、班中、班后对设备进行检查，包括但不限于设备清洁度、紧固情况、润滑状况、异响、异味、仪表指示等，发现问题及时处理或上报。

*定期检查与保养：设备管理部门根据设备类型和运行时间，制定月度、季度、年度检查保养计划。内容包括：关键部件的精度检查与调整、磨损件的检查与更换、电气系统的绝缘检测、传动系统的间隙检查与调整等。

*预防性修理：根据定期检查结果及设备运行数据，对可能发生故障或性能下降的部件，在其功能失效前进行计划性的修理或更换，以避免突发故障。

3.2故障维修管理

*故障上报与响应：设备发生故障后，操作工应立即停机，保护现场，并向班组长和设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行处理，并记录响应时间。

*故障诊断与排除：维修人员到达现场后，应根据故障现象，结合设备图纸、技术资料及经验，进行故障原因分析，制定维修方案，尽快排除故障，恢复设备运行。

*故障分析与改进：对发生的设备故障，特别是重复性故障和重大故障，设备管理部门应组织进行专题分析，找出根本原因，制定纠正和预防措施，防止类似故障再次发生。

3.3备品备件管理

*备件库建立：根据设备清单和维护需求，建立合理的备品备件库，确保关键备件的库存。

*备件计划与采购：设备管理部门负责制定备件采购计划，根据库存水平、消耗情况及设备维护计划，及时申购，确保备件供应。

*备件存储与标识：备件应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏和混淆，并进行清晰标识，做到账物相符。

3.4设备润滑管理

*润滑“五定”：即定点（确定润滑部位）、定质（确定润滑油/脂的种类和质量）、定量（确定每次润滑的用量）、定期（确定润滑周期）、定人（确定负责润滑的人员）。

*润滑记录：认真做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑油/脂型号、用量、执行人等，确保润滑工作落到实处。

*油品管理：润滑油/脂的采购、存储、发放应符合规定，防止混用、错用和污染。

四、维护作业管理

4.1维护作业指导书

对于关键设备和重要维护项目，设备管理部门应编制详细的维护作业指导书，明确作业步骤、操作方法、安全注意事项、使用工具及质量标准等，指导维护人员规范作业。

4.2维护记录与文档管理

*建立设备维护档案，详细记录设备的基本信息、历次维护保养记录、故障维修记录、备件更换记录、精度检验记录等。

*维护记录应及时、准确、完整，由专人负责整理、归档，为设备管理、故障分析、维护周期优化提供依据。

4.3安全管理

*所有维护作业必须严格遵守安全操作规程，作业前进行安全确认，办理必要的作业许可（如动火作业、进入受限空间等）。

*维护人员必须正确佩戴和使用劳动防护用品