选矿厂各操作规程.docVIP

选厂工作安全通则

1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗。

2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。

3、严禁班前、班中饮酒。

4、上岗前，准备好工具，并检查其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用。

5、上岗时，不允许将儿童、闲人以及其他动物、有害安全的物品带入工作岗位。

6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。

7、上岗后，按要求进行岗位交接班，交接班者要严格执行公司《交接班制度》。

8、上岗后，应集中精力，保持精力充沛，不准打盹、睡觉、串岗。

9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其他与工作无关的事以及其他有害安全的事。

10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。

11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用。

12、所属生产区域及岗位的安全设施，信号及各种安全警示牌、标志牌，不准擅自挪动、拆除或另作它用。

13、在车间危险地区或地段（起重、焊接等）不准停留。

14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。

15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。

16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。

17、未经批准，禁止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。

18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开关或用手及金属去碰摸。

19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。

20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。

21、安全装置不齐全的设备不准使用。

22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。维修检查后，必须将安全装置恢复正常。

23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。

24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸”的安全警示牌。

25、处理皮带故障时必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。

26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏杆和跨越安全栏杆。

破碎岗位安全操作规程

1、上班时必须穿戴好劳保用品，（安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等）。

2、接班询问上一般情况，清查公用工具。

3、检查安全保护罩及护栏、平台是否完好，清理皮带走廊中及破碎机周围杂物。

4、检查给矿机、破碎机、电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。

5、检查原矿仓存料，格筛及护栏是否完好。

6、检查照明、电铃及电缆线路有无破损。

7、经检查以上项目正常，准备开机。破碎机开车前，应先打警铃连续半分钟后方能按顺序由后至前开机，所有设备空转二分钟无异常现象方可给矿。

8、均匀给矿、防止木块、铁器等杂物进入矿仓和破碎机，防止空转和堵塞。

9、设备运转中应经常检查各润滑部分温度及电机温度，及紧固件，若有异常应立即停机排除。

10、停机时应待破碎机、皮带机上矿石下完后，按顺序由前至后停机。

11、班前清理工作场地，设备卫生，并做好当班纪录。

12、破碎机安全技术中四个严禁规定：

①、严禁从上朝下向破碎腔内窥视。

⑵、运转时严禁作任何调整、清理、或检修。

⑶、严禁用手直接在进料口或破碎机内搬运和挪移矿石。

⑷、严禁用湿手触摸电器设备。

破碎工日常保养、维护内容

检查给矿机电机温度及声响是否正常，润滑点及紧固螺栓是否正常。

破碎机齿板及轴板磨损情况，及时更换。

电动机、传动带、输送带、润滑及紧固等是否正常。

设备运转中应经常检查各润滑部分温度电机温度，及紧固件，若有异常应立即停机排除。

破碎机各润滑部位应每五天定期加一次润滑脂。

电气线路及开关是否完好。

皮带输送机安全操作规程

1.开车前必须检查设备是否正常，各通道有无障碍物，皮带上有无异物，有则清除。

2.开车时应先开皮带机，再开给料机，停车则相反。

3.严禁人员上到皮带上或正在运行的皮带机上跨越通行。

4.及时清除首尾托辊和上下各托辊上粘结的矿物，防止皮带跑偏，打滑和划坏。

5.每星期必须定时检查托辊及调心托辊下支承的润滑油是否正常，并及时添加润滑油。

6.操作人员应经常检查各托辊转动是否灵活，及时更换转动不灵活或轴窜动量2mm以上的托辊辊子。

7.应经常检查皮带松紧程度，磨损度是否跑偏等，发现问题予以处理，严禁皮带打滑。

8.电动托辊是设备的关键部位，其维护保养由机修人员负责，但操作人员必须经常巡视检查运转和润滑情况等，发现问题及时通知机修人员检修。

9.每班在工作结束后，对皮带下和粘结在皮带上的矿渣清理干净。

皮带输送机日常保养、维护内容

1、查看胶带是否在正常位置，胶带机托辊及自动调心托辊支架要灵活完整，有问题托辊要换下来修理。

2、开机后要经常巡视胶带输送机，若有跑偏现象应立即处理。

3、及时清除吸在磁滑轮上