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运城防腐木屋结构施工技术交底
一、工程概况
本项目为运城地区防腐木屋建筑工程，总建筑面积约850㎡，主体结构采用轻型木框架体系，建筑高度6.2m，共2层。屋面采用坡屋顶设计，坡度25°，外墙及屋面覆盖防腐木挂板。工程地处温带季风气候区，年均降水量550mm，冬季极端低温-15℃，施工需重点考虑防潮、防腐及结构稳定性。
1.1主要材料要求
防腐木材：选用俄罗斯樟子松（含水率≤18%），经ACQ防腐剂真空加压处理，表面防腐等级达到GB/T22102-2008《防腐木材》C4A标准，截面尺寸偏差≤±2mm。
连接构件：采用304不锈钢螺栓（M8-M16）、镀锌角码（厚度≥5mm）及防腐木螺钉（长度≥木材厚度2.5倍），禁用普通碳钢连接件。
密封材料：选用硅酮耐候胶（耐温范围-40℃~150℃）、沥青基防水卷材（厚度≥3mm）及PE透气膜（透气量≥500g/(㎡·24h)）。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，重点复核木构件加工尺寸、节点详图及防腐处理要求，编制专项施工方案并经监理单位审批。
进行现场放线，采用全站仪定位轴线，误差控制在±3mm内；用水准仪测定标高，设置±0.000控制线，确保基础顶面平整度偏差≤5mm/2m。
2.2材料验收与存储
进场检验：每批次防腐木材需提供出厂合格证及检测报告，随机抽样3%进行防腐剂渗透深度检测（≥8mm为合格），发现裂纹长度＞100mm或节疤直径＞50mm的木材应剔除。
存储要求：木材堆放于通风防雨棚内，底部架空300mm，采用垫木分层码放（层高≤800mm），堆放时间不超过30天，避免阳光直射导致开裂。
三、主要施工流程及技术要点
3.1基础施工
混凝土承台：采用C30混凝土浇筑，承台尺寸1200mm×800mm×600mm，内置4根Φ16钢筋（保护层厚度50mm）。浇筑后覆盖养护7天，强度达到设计值85%后方可进行上部结构施工。
防腐处理：基础顶面涂刷聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），预埋不锈钢地脚螺栓（露出长度150mm，间距600mm），螺栓顶部采用塑料帽密封。
3.2木框架安装
3.2.1地梁施工
选用150mm×200mm防腐木地梁，与地脚螺栓连接时加装5mm厚防腐木垫片，拧紧力矩控制在35~40N·m，螺栓外露丝扣2~3牙。
地梁接头采用半榫搭接（搭接长度≥200mm），接缝处填充防火密封胶，底部铺设20mm厚XPS保温板及PE隔汽膜。
3.2.2立柱与横梁安装
立柱定位：采用120mm×120mm方木，垂直度偏差≤1.5mm/m，相邻立柱间距误差±10mm，柱脚与地梁连接处设置10mm厚防腐钢垫板。
横梁连接：主梁（180mm×250mm）与立柱采用双剪连接，每节点安装2个L100×80×8mm镀锌角码，配M12螺栓固定；次梁（100mm×150mm）与主梁采用榫卯结合，辅以木螺钉斜向加固（每端不少于3颗）。
3.2.3斜撑与剪刀撑设置
在山墙及楼梯间区域设置45°斜撑（80mm×120mm），与框架采用螺栓连接，斜撑间距≤3.6m，确保整体抗侧移刚度符合GB50005-2017《木结构设计标准》要求。
3.3楼面与屋面工程
3.3.1楼面构造
铺设18mm厚OSB定向结构板（密度≥650kg/m3），板缝预留3mm，采用50mm长镀锌螺钉固定（间距150mm），板上涂刷2道聚氨酯防水层（干膜厚度≥1.5mm）。
防水层上方铺设50mm厚岩棉保温层（导热系数≤0.04W/(m·K)），表面覆盖20mm厚防腐木格栅（间距300mm），再铺设22mm厚防腐木地板（榫卯拼接，预留2mm伸缩缝）。
3.3.2屋面施工
檩条安装：选用150mm×180mm防腐木檩条，间距600mm，与屋架采用螺栓连接，檩条悬挑长度≤1200mm，端部设置挡块防止滑移。
防水保温层：自下而上依次铺设：
1.5mm厚PE透气膜（搭接宽度100mm，采用丁基胶带密封）；
100mm厚玻璃棉保温层（容重48kg/m3，错缝铺设）；
3mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘施工，屋面坡度＞25°时增设防滑条）。
屋面板安装：采用20mm厚防腐木挂板（宽度120mm，企口拼接），固定螺钉间距150mm，钉帽沉入板面1~2mm，板缝预留5mm，填充防水胶条。
3.4外墙施工
龙骨框架：采用100mm×50mm防腐木龙骨（间距400mm），与主体结构连接点设置防腐木块（厚度50mm），形成空气层。
保温与饰面：内侧铺设12mm厚石膏板（防火等级B1级），中间填充80mm厚挤塑聚苯板，外侧安装18mm厚防腐木挂板（水平方向错缝搭接，搭接长度30mm）。
四、质量控制标准
项目
允许偏差
检查方法
木柱垂直度
≤1.5mm/m
全站仪或吊线坠
屋面坡度
±5%设计值
坡度尺测
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