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石块处理施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须参加安全技术培训，熟悉石块处理作业流程及危险源（如石块坍塌、飞溅、机械伤害等），考核合格后方可上岗。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防砸安全鞋、反光背心，高处作业（2米及以上）需系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固可靠的承重结构上。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止吸烟、嬉戏打闹，注意力需高度集中。

作业人员必须经过体检，患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得参与石块搬运、爆破辅助等高强度作业。

多人协同作业时需明确分工，设专人指挥，作业半径内严禁无关人员进入，指挥信号采用标准化手势或对讲机（提前调试频道）。

接触尖锐石块或使用切割设备时，必须佩戴防割手套、护目镜及防尘口罩，防止碎片飞溅导致眼部、手部损伤或粉尘吸入。

作业结束后，必须对身体裸露部位进行清洁，检查是否有划伤、砸伤等隐患，发现不适立即就医。

二、危险源识别与预防措施

坍塌风险：堆放石块高度不得超过2米，堆放间距≥1.5米，斜坡地段需设置挡墙或防滑垫层，禁止在不稳定边坡底部作业。

石块飞溅：破碎石块时需设置防护挡板（高度≥1.8米，厚度≥5mm钢板），作业人员需站在侧后方，严禁正对石块受力方向。

机械伤害：使用破碎机、切割机前，检查设备制动装置、防护罩是否完好，作业时严禁用手直接推送石块，需使用专用工具辅助。

高处坠落：在高于1.5米的平台处理石块时，平台护栏高度≥1.2米，踏板需防滑且固定牢固，严禁在平台边缘堆放石块。

物体打击：人工搬运石块时，单人负重不得超过50kg，多人抬运需步调一致，禁止抛扔石块，下方严禁站人。

粉尘危害：干燥环境下作业需采取湿法降尘（如洒水、喷雾），作业人员必须佩戴KN95级防尘口罩，每2小时更换一次。

三、安全操作技术规范

人工破碎石块时，需先清除石块表面附着物，确认无裂缝或松动部分，使用的锤、钎等工具必须牢固，锤头与柄连接部位无松动。

机械破碎作业前，划定警戒区域（半径≥5米），设置警示标志，安排专人监护，非作业人员严禁入内。

石块运输时，车辆装载量不得超过额定载重量的80%，车厢两侧需设置挡板，运输途中车速≤20km/h，转弯时减速鸣笛。

临时堆放场地需平整硬化，设置排水坡度（≥3%），石块分类堆放（按尺寸、重量分区），标识牌注明“严禁攀爬”“当心坍塌”。

夜间作业必须配备充足照明（照度≥50lux），灯具需防雨、防爆，照明线路架空高度≥2.5米，禁止私拉乱接电线。

遇暴雨、大风（风力≥6级）、雷电等恶劣天气，必须立即停止作业，将石块固定，人员撤离至安全区域。

四、应急处置与事故报告

发生石块砸伤事故时，立即停止作业，将伤者转移至安全地带，对伤口进行压迫止血，拨打急救电话等待专业救援。

出现坍塌险情时，立即组织人员沿上风向疏散，设置警戒区，禁止盲目抢救，待确认无二次坍塌风险后再处理。

机械卡顿时，必须切断电源，待设备完全停止后检查，严禁在运行状态下拆卸或用手清理卡住的石块。

所有事故必须在1小时内上报项目安全管理部门，严禁隐瞒或迟报，报告内容包括时间、地点、伤亡情况及初步原因。

作业现场需配备急救箱（含止血带、绷带、消毒液等），每班组指定1名急救员，定期参加应急演练。

五、设备与工具安全管理

破碎设备每日作业前检查液压系统压力、油管密封性，作业后清理刀片或锤头残留石块，涂抹防锈油。

运输车辆每周检查轮胎气压、刹车系统，车厢挡板锁扣必须完好，禁止带病运行。

个人防护用品（安全帽、安全带等）需定期检测，安全帽有效期不超过3年，安全带每半年进行一次静载荷试验。

临时用电设备必须安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆需架空或穿管保护，避免碾压破损。

工具存放于干燥通风的专用工具箱，分类标识，损坏工具需及时报废，严禁私自维修后继续使用。